دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) 32 صفحه ppt

دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین)

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 32

حجم فایل: 7.718 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

Part 1: Origin – How do oil and gas form?

Practical: Non-Renewable Energy

Part 2: Exploration and Production –

How do we find oil and gas and how is it produced?

Practical: Prospector Game

Part 3: Politics – Why are oil and gas important?

Origin (1): Chemistry

• Oil and gas are made of a mixture of

different hydrocarbons.

• As the name suggests these are large

molecules made up of hydrogen atoms

attached to a backbone of carbon.

Origin (2): Plankton

• Most oil and gas starts life as microscopic plants and animals

that live in the ocean.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
Origin – How do oil and gas form;Practical NonRenewable Energy;Part 2 Exploration and Production ;How do we find oil and gas and how is it produced;Practical Prospector Game

جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی 204 صفحه zip

سر فصل مطالب‎‎ فصل اول مقدمه فصل دوم عملیات فیزیکی و شیمیایی فصل سوم آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی فصل چهارم فرآورده های اولیه، پایه و میانی فصل پنجم فرآورده های نهایی صنایع‎ ‎پتروشیمی‎ ‎صنایعی‎ ‎است‎ ‎که‎ ‎در‎ ‎آنها‎ ‎هیدروکربنهای‎ ‎موجود‎ ‎در‎ ‎نفت‎ ‎خام‎ ‎یا‎ ‎گاز‎ ‎طبیعی‎ ‎به‎ ‎محصولات‎ ‎شیمیایی‎ ‎تبدیل‎ ‎می‎ ‎شود‎‎ این‎ ‎

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 204

حجم فایل: 6.081 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: عملیات فیزیکی و شیمیایی

فصل سوم: آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی

فصل چهارم: فرآورده های اولیه، پایه و میانی

فصل پنجم: فرآورده های نهایی

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
عملیات فیزیکی و شیمیایی;آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی;فرآورده های اولیه، پایه و میانی;فرآورده های نهایی;دانلود;صنایع‎ ‎پتروشیمی;‎ ‎محصولات‎ ‎شیمیایی‎ ‎;تولید‎ ‎استون‎ ‎;‎ ‎الکل‎ ‎;پلیمریزاسیون‎ ‎;‎ ‎آلکیلاسیون‎ ‎;کراکینگ;ایزومریزاسیون;‎ ‎تبدیل‎ ‎کاتالیستی‎ ‎;الیاف‎ ‎مصنوعی;‎ ‎پلاستیکها;‎ ‎کودها

گزارش کارآموزی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پتروشیمی اراک 103 صفحه doc

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراكبروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 103

حجم فایل: 123 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

الف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمع:

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد

مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك-بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد.

مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.طرح احداث یك مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه هفتم با توجه به رهنمودهای شورای عالی اقتصاد در مورد جایگزینی صادرات محصولات پتروشیمی با صدور نفت خام و استمرار رشد تولید صنایع پتروشیمی در رابطه با اهداف و برنامه های آتی پتروشیمی و همچنین سیاست خود كفایی كشور از اواخر سال 1361 مورد توجه قرار گرفت

در ایران ایجاد صنایع مادر پتروشیمی و تولید فرآوردهای پلیمری و شیمیایی برای تامین نیازمندیهای صنایع پایین دستی از وظایف شركت ملی پتروشیمی می باشد. در گذشته به این رشت توجه زیادی نشده و بیشتر فعالیت این صنعت در تهیه كودهای شیمیایی منحصر می شد. تا قبل از جنگ تحمیلی این شركت جهت تولید مواد پلیمری تنها كارخانه پتروشیمی آبادان را در حال بهره برداری داشته كه محصول آن PVC فقط بخشی از نیازهای داخلی را تامین می نمود. در سال 1362 تاسیس پتروشیمی ایران/ژاپن مطرح گردید كه این طرح درمراحل پایانی نصب وساختمان

قرارداشت كه بعلت جنگ تحمیلی و مشكلاتی كه برای تكمیل آن با شركت ژاپن وجود داشت، تكمیل آن معوق باقی مانده است. همچنین این شركت در گذشته احداث یك پتروشیمی در جوار پالایشگاه آبادان نیز در دست مطالعه داشته است كه در شرایط بوجود آمده در منطقه اجرای چنین طرحی در منطقه امكان پذیر نمی باشد. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی نظر به اهمیت فوق العاده فرآورده های پتروشیمی در ایجاد خود كفایی و توسعه و رونق صنایع پایین دستی، شركت های صنایع پتروشیمی ضمن توجه به ادامه و توسعه فعالیتهای جاری تولید مواد الفینی و آروماتیكی را برای پایه گذاری صنعت پتروشیمی در صدر طرحهای اجرایی خود قرار داد و مترصد موقعیت و مكانی مناسبی برای اجرای چنین طرحی بوده است تا اینكه بر اساس انگیزه های ذكر شده اندیشه ایجاد یك مجتمع پتروشیمی در اراك بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در این مورد آغاز گردید.

اصولا احداث مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه از نظر تامین مواد اولیه مورد نیاز و وابستگی های مختلف دیگر كاملا از لحاظ اقتصادی و فنی قابل توجیه بوده و در اكثر كشورهای جهان متداول می باشد و از نظر اقتصاد كلی كشور كاملا مقرون بصرفه است.

در همین رابطه بررسیهای انجام شده نشان می دهد كه احداث مجتمع در اراك علاوه بر امتیاز تامین خوراك از پالایشگاه هفتم از نظر موقعیت جغرافیایی امكانات وسیع شبكه ارتباطی راهها، امكان توسعه صنعتی و نزدیك بودن به محلها مصرف اصلی فرآورده های تولیدی بسیاری مناسب است. مضافا اینكه این محل از تمركز صنایع پتروشیمی در جنوب كشور اجتناب شده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحیو نصب و ساختمان در سال1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتو كسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت

از سال 79 همزمان با تكمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملكرد مجتمع، شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

كه سهامداران آن عبارتند از:

– شركت ملی صنایع پتروشیمی

– شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

– شركت مدیریت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

– سازمان تامین اجتماعی

– شركت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی كشور

– شركت سرمایه گذاری تدبیر

– شركت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران

ب) اهمیت تولیدات و خوراك مجتمع

ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای، میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده ها به خارج صادر می شوند.

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از دانش های فنی، تكنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد.

تولدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند. از لحاظ انتهاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع پتروشیمی اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف كش ها را یكجا داشته باشد. مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع ارزش فرآورده ها نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد.

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است. در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسید اتیلن /اتیلن گلیكها – اسید استیك/وینیل استات-دواتیل هگزانل/ بوتانلها/ اتانل آمین ها و اتوكسیلانها به اضافه سموم علف كش ها كاملا در كشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود. در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یكبار مصرف – كیسه سرم- بدنه باطری- گونی آرد- الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب- فاضلات و گاز و لاستیك پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنیگین است كه از پالایشگاه های اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود.خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد. ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود350 میلیون متر مكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد.

ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی

در طرحی مجتمع بالاترین استاندارد ها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است بنحویكه تقریبا هیچ نوع مواد مضربه طبیعت تخلیه نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست، وجود واحد بسیار مجهز تفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است.

در این واحد با بكارگیری تكنولوژی پیشرفته كلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه میگردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ 250000 متر مكعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم اب خنك كننده مجتمع تزریق نماید.

ضمنا كلیه مواد دوریز جامد و مایع نیز در كوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند. ایجاد فضای سبز به اندازه كافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد.

كل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1769نفر می باشد كه حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در این راستا چندین شركت با بیش از هزار نفر نیرو در بخش های خدماتی – تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

شركت پترو شیمی اراك به منظور تامین مسكن مورد نیاز كاركنان، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراك اجرا نموده است.

پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل 1521 واحد ویلایی و 984 واحد آپارتمانی است كه در زمینی به مساحت 150 هكتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اكنون مورد استفاده كاركنان و خانواده آنها می باشند .

كلیه امكانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمان سرا ، بازار ، مدرسه ، مسجد، دبیرستان ، درمانگاه ، تاسیسات تفریحی ، ورزشی و سایر تاسیسات شهری در این شهر تاسیس شده است كه نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است . ضمنا دو مجتمع آپارتمانی كلا شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراك متعلق به شركت است كه همگی مورد استفاده كاركنان مجتمع می باشند .

د . واحدهای مجتمع :

• واحد های فرایندی :

– واحد های فرایندی مجتمع شامل 19 واحد است كه در نمودار صفحه 11 منعكس می باشد .

• واحد های سرویس های جانبی :

– آب بدون املاح : ظرفیت 450 متر مكعب در ساعت

– واحد تولید بخار : 500 تن در ساعت

– واحد نیروگاه : ظرفیت كل تولید 125 مگاوات

– برجهای خنك كننده : شامل 7 برج

– واحد های هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق : 5 كمپرسور هر كدام 26 هزار نرمال متر مكعب در ساعت به ظرفیت كل 130 هزار نرمال متر مكعب

– واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا به ظرفیت: اكسیژن 14500 نرمال متر مكعب و نیتروژن 6000 نرمال متر مكعب در ساعت .

• واحدهای عمومی (آفسایت) شامل :

– مخازن مواد شیمیایی ، سیستم بازیافت كاندنس ها ، سیستم آب خام ، سیستم گاز ، سیستم سوخت مایع ، مخازن خوراك ، مخازن محصولات مایع ، سیستم آتشنشانی ، مخازن گاز هیدروژن ، سیستم مشعل مجتمع ، واحد تصفیه پساب صنعتی ، سیستم توزیع شبكه برق ، شبكه مخابرات ، اتصالات بین واحد ها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زاید.

ه . دستاوردهای مهم مجتمع :

• دارنده گواهینامه مدیریت كیفیت ISO 9001

•دارنده گواهینامه مدیریت زیست محیطی ISO 14001

•دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی OHSAS 18001

• دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی كیفیت محصول سال 2000

•دارنده جایزه كیفیت و مدیریت بازار یابی از شركت GQM سال 2001

•دارنده عنوان صنعت سبز نمونه كشور در سال 1378

• اخذ 2 رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح •جایگزینی حلال بنزن با تولوئن در واحد PBR و تولید كلرو استیل كلرایدبه روش

مستقیم .

•پذیرفته شدن در بازار بورس به عنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی ایران .

•دومین شركت برجسته از لحاظ نو آوری درسطح وزارت نفت در سال 81 .

و- واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید و مصارف عمده محصولات مجتمع پتروشیمی اراك.

مقدمه:

1- تهیه گاز سنتز

2- تولید بوتیر آلدئیدچ

3- تولید الكل

1- مقدمه

بخشهای پروسسی واحد شامل قسمت های ذیل می باشد:

  • تهیه گاز سنتز (Synthesis Gas Preparation)
  • هیدروفرمیلاسیون پروپیلن(LP Hydroformylation of Propylene)
  • واحد الکل(Alcohol Plant)

مقدمه ذیل، شامل شرح مختصر هریک از بخشهای پروسسی فوق می باشد:

1-1 تهیه گاز سنتز(Synthesis Gas Preparation)

گاز سنتز از ریفرمینگ (Reforming) گاز طبیعی توسط بخار با دمای بالا، در لوله های کوره تولید می شود. ترکیب مطلوب گاز اصلاح شده (reformed Gas) بصورت نسبت H2/CO ، مستقیماً با اضافه کردن مقدار صحیح از دی اکسید کربن به خوراک کوره، حاصل می شود.

دی اکسید کربن از جریان گاز اصلاح شده و جدا شده، و سپس با CO2 جبرانی (make up) که خارج از محدوده واحد تامین می شود، ترکیب شده و پس از تقویت فشار به کوره برگشت داده می شود تا با خوراک گاز طبیعی و بخار مخلوط گردد.

گاز خروجی از واحد جداسازی CO2، که عاری از CO2 می باشد، سرد شده و تقویت فشار می گردد تا بدین ترتیب گاز سنتز نهائی برای واحد OXO فراهم آید.

نسبت H2/Co در حدود 1:1 جهت بازدهی عملیات هیدروژناسیون، کنترل می شود.

2-1 تولید بوتیرآلدئید(Butyraldehyde Production)

گاز سنتز، برای تولید مخلوط 10:1 از نرمال و ایزوبوتیرآلدئید، با پروپیلن در حضور کاتالیستی با پایه رودیم (Rhodium) واکنش می دهد. آلدئیدهای محصول در واقع گازهای عریان شده از محلول کاتالیست موجود در راکتور، توسط گاز در چرخش می باشند، که جهت جداسازی آلدئید خام، میعان می شوند. دو ایزومـر موجود توسط تقطیر جزء به جزء (Fractional distillation) جدا می شوند و سپس در واحد الکل به یکی از سه محصول الکل تبدیل می شوند.

3-1 تولید الکل (Alcohol Production)

2- اتیل هگزانول و نرمال بوتانول از نرمال بوتیرآلدئید و ایزوبوتانول از ایزوبوتیرآلدئید حاصل می شوند.

برای تولید 2-اتیل هگزانول ، ابتدا نرمال بوتیرآلدئید در حضور کاتالیست کاستیک به شکل محصول میانی اتیل پروپیل اکرولئین آلدولیزه (Aldolise) می شود و سپس عملیات هیدروژناسیون بر روی این ماده صورت می پذیرد.

نرمال بوتانول و ایزوبوتانول توسط هیدروژناسیون آلدئیدهای متناسب با آنها تولید می شوند. هیدروژناسیون در فاز بخار و در لوله های دارای بستر کاتالـیستی صـورت می پــذیرد و الکل خــام با میـعان جزئی (Partial Condenstion) گاز در چرخش، جداسازی می شود. الکل خام جهت تولید محصول نهائی تقطیر می شود.

تولید گاز سنتز

1- مقدمه

2- خط سیر پروسس

2- تولید گاز سنتز(Synthesis Gas Preparation)

1-2- مقدمه

واحد گاز سنتز جهت تولید گاز سنتز (H2+Co) برای واحد تولید بوتیرآلدئید تحت واکنش OXO طراحی شده است. خط مسیر پروسس را می توان با سر فصلهای ذیل تشریح نمود:

  • گوگردزدایی از گاز طبیعی(Natural Gas Feedstock Desulphurisition)
  • عملیات ریفرمینگ و بازیافت حرارت اتلافی(Reforming & Waste Heat Recovery)
  • جداسازی Co2 (Co2 Removal)
  • تقویت فشار گاز سنتز(Synthesis Gas Compression)
  • سیستم بخار(Steam System)

1-1-2 شیمی گوگردزدائی(Chemistry of Desulphurisation)

بمنظور حفاظت کاتالیست موجود در لوله های کوره از سمی شدن توسط گوگرد که باعث از بین رفتن اکتیویته کاتالیست می شود ، خوراک گاز طبیعی بایستی گوگردزدایی گردد .ترکیبات آلی گوگرددار در خوراک ،تحت کاتالیست اکسید مولیبدنیم کبالت (Cobalt molybdenum oxide) با هیدروژن واکنش داده وبه سولفید هیدروژن (H2S) تبدیل می شوند.

سولفید هیدروژن تشکیل شده توسط واکنش با اکسید روی، جذب شده وبدین ترتیب میزان گوگرد در خوراک به حد مجاز خواهد رسید.

واکنش های انجام یافته به ترتیب ذیل می باشند:

RHS+H2RH+H2S

R2S+2H22RH+H2S

ZnO+H2SZnS+H2O

2-1-2 شیمی عملیات ریفرمینگ توسط بخار (Chemistry of Steam Reforming)

واکنش ریفرمینگ اساساً، واکنش بین یک هیدروکربن با بخار جهت تشکیل منواکسید کربن و هیدروژن می باشد. در صورت وجود بخار اضافی، این محصولات اساسی به تولید دی اکسید کربن و متان می انجامند، لذا گاز اصلاح شده، حاوی متان، دی اکسید کربن، منواکسید کربن و هیدروژن بهمراه بخار اضافی خواهد بود.

مقادیر هر یک توسط تعادل شیمیایی که تحت تاثیر شدید دما و فشار است، تعیین می گردد.

واکنش اولیه بصورت ذیل می باشد:

CnHm+nH2OnCo+(n+m/2)H2-Heat

واکنش های تبدیلی عبارتند از:

(واکنش انتقالی گاز-آب)(Watter Gas Shift Reaction)

Co+H2OCo2+H2

(واکنش بخار-متان)(Methane- Steam Reaction )

CH4+H2OCo+3H2

گازطبیعی گوگردزدایی شده با بخار ودیاکسید کربن مخلوط شده وبه کوره رفرینگ که لوله های آ ن دارای کانالیست نیکل آلومینای فرستاده می شود. ترکیب گاز اصلاح شده،که لوله های کوره را در دمای تقریبی 900 0C و فشارbar 12 ترک می کند، با کم بودن جزء متان وبالا بودن تقریبی اجزاء منواکسید کربن و هیدروژن مشخص وتعریف می گردد.

3-1-2 عملیات ریفرمینگ با اضافه کردن CO2 (Reforming With CO2 Addition) :

همچنانکه از واکنش گاز-آب پیداست، اضافه کردن CO2 به سیستم باعث افزایش تشکیل منواکسید کربن در واکنش ریفرمینگ می گردد. در صورتیکه دی اکسید کربن موجود در گاز اصلاح شده، برگشت داده شود و همراه با خوراک وارد سیستم گردد. چنین عاملی باعث افزایش میزان کربن در خوراک می شود، که اثر خود را بصورت تشکیل منواکسید کربن در محصول نهائی گاز سنتز می گذارد و بدین ترتیب راندمان واحد افزایش می یابد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش کارآموزی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پتروشیمی اراک ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش کارآموزی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پتروشیمی اراک – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
گزارش کار آموزی واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراك;اهمیت تولیدات و خوراك مجتمع;دستاوردهای مهم مجتمع

گزارش کارآموزی – پتروشیمی اراک در یك نگاه 54 صفحه doc

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 54

حجم فایل: 85 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

1 فهرست مطالب :

1- پتروشیمی اراك در یك نگاه ……………………………………………………………………………………………………. 1

2- واحد دو اتیل هگزانول ……………………………………………………………………………………………………………… 4

3- مقدمه ……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

4- تولید گاز سنتز …………………………………………………………………………………………………………………………. 9

1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی ………………………………………………………………………… 11

2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی ………………………………………………………….. 12

3-4 جدا سازی دی اكسید كربن …………………………………………………………………… 15

4-4 تقویت فشار گاز سنتز ……………………………………………………………………………… 18

5-4 سیستم بخار …………………………………………………………………………………………….. 18

5- تولید بوتیر آلدئید ……………………………………………………………………………………………………………………. 20

1-5 خالص سازی خوراك ………………………………………………………………………………. 22

2-5 سیستم واكنش OXO ………………………………………………………………………….. 25

3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر ………………………………………. 28

4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال كردن محلول كاتالیست ……………………………… 31

5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید ……………………………………………………………….. 36

6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول ……………………………………………………………………………………………….. 40

1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA ………………………………………….. 40

2-6 هیدروژناسیون EPA به دو اتیل هگزانول ………………………………………….. 42

3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول …………………………………………………………… 44

4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول ………………………………………………. 47

5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء ………………….. 49

6-6 مخازن دو اتیل هگزانول …………………………………………………………………………. 50

7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) ……………………………………………………………………………………….. 51

1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول …………………………………………………. 51

2-7 سیستم تصفیه بوتانول ………………………………………………………………………….. 51

3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول ……………………………………………………………… 52

4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول ……………………………………………………………. 53

5-7 مخازن بوتانول ……………………………………………………………………………………….. 54

– پتروشیمی اراك در یك نگاه

هدف

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

تولیدات

در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند.

تاریخچه و انگیزه احداث

مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت.در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

از سال 79 همزمان با تكمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملكرد مجتمع،شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

اهمیت تولیدات مجتمع

از مشخصه های پتروشیمی اراك استفاده از دانش فنی ،تكنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد.تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند.از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف كش ها را یكجا داشته باشد.مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد.

خوراك مجتمع

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاههای اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود.خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد.ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 350 میلیون متر مكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد.

مصارف تولیدات مجتمع

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است.در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسید اتیلن/ اتیلن گلیكلها-اسید استیك/وینیل استات-دواتیل هگزانول-بوتانولها-اتانول امین ها و اتوكسیلاتها به اضافه سموم علف كش هاكاملا در كشور منحصر به فرد میباشد و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر میشود.در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یك بار مصرف-كیسه سرم-بدنه باطری-گونی آرد-الیاف و همچنین مواد اولیه ساختبشكه های بزرگ به روش دورانی ونیز گرید مخصوص تولید لوله های آب-فاضلاب و گاز و لاستیك پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

واحد های مجتمع

الف- واحدهای فرآیندی:واحد های فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد میباشد.

ب- واحدهای سرویسهای جانبی:

– آب بدون املاح:ظرفیت 450 متر مكعب در ساعت

– واحد تولید بخار:ظرفیت 500 تن در ساعت

– واحد نیروگاه:ظرفیت كل تولید125 مگا وات

– برجهای خنك كننده:شامل 9 برج

– واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 كمپرسور هر كدام26000 نرمال متر مكعب در ساعت به ظرفیت كل 130000 نرمال متر مكعب

– واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا :ظرفیت اكسیژن14500 نرمال متر مكعب و نیتروژن6000 نرمال متر مكعب در ساعت

ج- واحدهای عمومی(آفسایت):شامل مخازن مواد شیمیایی،سیستم بازیافت كاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوراك، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبكه برق، شبكه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد.

موقعیت جغرافیایی

مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك- بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد.

2- واحد دواتیل هگزانول

نرم کننده ها موادی هستند که برای بالا بردن قابلیت قالب زنی و شکل پذیری پلاستیکها به کار می روند.برای استفاده از پلاستیک پلی وینیل کلراید (پی.وی.سی)که یکی از مواد با ارزش و پر مصرف در صنایع پایین دستی می باشد از روغن نرم کننده ای به نام دی اکتیل فتالات(دی.او.پی)استفاده می شود.اهمیت این ماده به حدی است که بر حسب شرایط مورد نیاز برای استفاده از پی.وی.سی تا حدود 40 درصد وزنی از این ماده مورد مصرف قرار می گیرد.

دی.او.پی از سال 1365 در پتروشیمی فارابی واقع در بندر امام خمینی(ره)تولید میشود ولی یکی از عمده ترین مواد اولیه آن که 2-اتیل هگزانول میباشد از خارج وارد می گردید.

به منظور تأمین این ماده اولیه باارزش برای واحد پتروشیمی فارابی ،طرح تولید 2-اتیل هگزانول در مجتمع پتروشیمی اراک در نظر گرفته شد.فرایند آکسو متعلق به شرکت انگلیسی(دی.پی.تی)davy process technology برای این واحد انتخاب و طراحی و مهندسی آن نیز توسط شرکت مزبور صورت پذیرفت.خرید ماشین آلات و تجهیزات از طریق شرکت بلژیکی abay engineering انجام گردیده و کار های نصب و ساختمان و راه اندازی آن کلاً توسط پیمانکاران داخلی و کارکنان مجتمع انجام شد.در این واحد همچنین فرآورده های نرمال و ایزو بوتانول تولید می شود که در صنایع تولید حلالها،نرم کننده ها،عطرها،اسانسها،سموم، و نظایر آن و در صنایع نساجی و چرم سازی و غیره مورد مصرف دارند.به طور کلی واحد 2-اتیل هگزانول از نظر تکنولوژی و تنوع محصولات یکی از بهترین واحد های مجتمع پتروشیمی اراک می باشد.

فرآیند تولید

فرایند تولید 2-اتیل هگزانول و بو تانول ها از چند مرحله شامل تولید گاز سنتز،بوتیرآلدئیدها و نهایتاً تولید 2-اتیل هگزانول و بوتانول ها تشکیل یافته است.در مرحله اول گاز طبیعی در یک واکنش گرماگیر در حضور بخار آب و کاتالیزور به گاز سنتز شامل منواکسیدکربن و هیدروژن تبدیل می شود.خوراک مرحله دوم،پروپیلن و گاز سنتز است که طی واکنش هیدروفرمیلاسیون در حضور کمپلکس رودیم به عنوان کاتالیزور و در فاز مایع در راکتور با هم ترکیب می شوند.واکنش گرمازا بوده و مخلوطی از نرمال وایزوبوتیرآلدئید تولید می گردد.نرمال بوتیر آلدئید در واحد آلدولیزاسیون به 2-اتیل هگزانال تبدیل می شود که بعداز هیدروژناسیون محصول نهایی 2-اتیل هگزانول بدست می آید.

نرمال و ایزوبوتیرآلدئید نیز به طور جداگانه بعد از هیدروژناسیون به نرمال و ایزوبوتانول تبدیل شده که این فرآورده ها نیز مستقلاً قابل عرضه به بازار هستند.2-اتیل هگزانول دارای درجه خلوص 5/99 درصد می باشد و این واحد برای تولید 45000 تن در سال از این محصول طراحی شده است.مقدار تولید نرمال و ایزوبوتانول به ترتیب 5000 و 5700 تن در سال است.

اهمیت واحد 2-اتیل هگزانول

با توجه به تولید مقدار 180000 تن در سال پی.وی.سی در پتروشیمی بندر امام و طیف وسیع مصرف این ماده پلاستیکی در داخل کشور،و همچنین وجود کارخانه پتروشیمی فارابی جهت تولید ماده نرم کننده دی.او.پی که مهمترین ماده اولیه آن یعنی 2-اتیل هگزانول وابسته به خارج بوده است،با بهره برداری از این واحد گام بزرگی در جهت صرفه جویی ارزی و تأمین یک ماده بسیار مهم و با ارزش مورد نیاز در صنایع پلاستیک پائین دستی برداشته شده است.علاوه بر تأمین نیاز پتروشیمی فارابی سالیانه حدود 20000تن 2-اتیل هگزانول و حدود 10000 تن بوتانول ها مازاد بر مصرف می باشد که می توان در صنایع جدید داخلی از آنها برای تولید فرآورده های مختلف استفاده کرد و یا اقدام به صادرات آنها نمود.

از مهمترین برجستگی احداث واحد 2-اتیل هگزانول نحوه اجرای نصب و ساختمان آن می باشد که با توجه به تجربیات به دست آمده از نصب و ساختمان سایر واحد های مجتمع،این واحد کلاً توسط پیمانکاران داخلی و تحت سرپرستی و نظارت کارکنان مجتمع اجرا و راه اندازی گردید.از لحاظ نظارت نیز اطمینان از اجرای پروژه مطابق با استانداردها و کیفیت مطلوب،از مجموع 691 نفر ماه پیش بینی شده توسط پیمانکار خارجی برای نظارت عملاً حدود 89 نفر ماه استفاده شده است.از نظر زمان اجرای پروژه نیز این واحد نسبت به دیگر واحد های مجتمع در زمان بسیار کمتری به بهره برداری رسید.

در مجموع این واحد علاوه بر ارزش و اهمیت فرآورده های آن از لحاظ اجرای کار توسط پیمانکاران

داخلی،سرپرستی و نظارت با استفاده از نیروهای داخلی و در نتیجه صرفه جویی چشمگیر در هزینه

های ارزی و همچنین از نظر زمان اجرا ،در سطح مجتمع و حتی در سطح کشور کم نظیر می باشد و از این رهگذر تجربیات بسیار با ارزشی عاید گردیده است.

3- مقدمه

بخشهای پروسسی واحد شامل قسمت های زیر می باشد:

  • تهیه گاز سنتز (Synthesis Gas Preparation)
  • هیدروفرمیلاسیون پروپیلن(LP Hydroformylation of Propylene)
  • واحد الکل(Alcohol Plant)

مقدمه ذیل، شامل شرح مختصر هریک از بخشهای پروسسی فوق می باشد:

تهیه گاز سنتز(Synthesis Gas Preparation)

گاز سنتز از ریفرمینگ (Reforming) گاز طبیعی توسط بخار با دمای بالا، در لوله های کوره تولید می شود. ترکیب مطلوب گاز اصلاح شده (reformed Gas) بصورت نسبت H2/CO، مستقیماً با اضافه کردن مقدار صحیح از دی اکسید کربن به خوراک کوره، حاصل می شود.

دی اکسید کربن از جریان گاز اصلاح شده و جدا شده، و سپس با CO2 جبرانی (make up) که خارج از محدوده واحد تامین می شود، ترکیب شده و پس از تقویت فشار به کوره برگشت داده می شود تا با خوراک گاز طبیعی و بخار مخلوط گردد.

گاز خروجی از واحد جداسازی CO2، که عاری از CO2 می باشد، سرد شده و تقویت فشار می گردد تا بدین ترتیب گاز سنتز نهائی برای واحد OXO فراهم آید.

نسبت H2/Co در حدود 1:1 جهت بازدهی عملیات هیدروژناسیون، کنترل می شود.

تولید بوتیرآلدئید(Butyraldehyde Production)

گاز سنتز، برای تولید مخلوط 10:1 از نرمال و ایزوبوتیرآلدئید، با پروپیلن در حضور کاتالیستی با پایه رودیم (Rhodium) واکنش می دهد. آلدئیدهای محصول در واقع گازهای عریان شده از محلول کاتالیست موجود در راکتور، توسط گاز در چرخش می باشند، که جهت جداسازی آلدئید خام، میعان می شوند. دو ایزومـر موجود توسط تقطیر جزء به جزء (Fractional distillation) جدا می شوند و سپس در واحد الکل به یکی از سه محصول الکل تبدیل می شوند.

تولید الکل (Alcohol Production)

2-اتیل هگزانول و نرمال بوتانول از نرمال بوتیرآلدئید و ایزوبوتانول از ایزوبوتیرآلدئید حاصل می شوند.

برای تولید 2-اتیل هگزانول، ابتدا نرمال بوتیرآلدئید در حضور کاتالیست کاستیک به شکل محصول میانی اتیل پروپیل آکرولئین آلدولیزه (Aldolise) می شود و سپس عملیات هیدروژناسیون بر روی این ماده صورت می پذیرد.

نرمال بوتانول و ایزوبوتانول توسط هیدروژناسیون آلدئیدهای متناسب با آنها تولید می شوند. هیدروژناسیون در فاز بخار و در لوله های دارای بستر کاتالـیستی صـورت می پــذیرد و الکل خــام با میـعان جزئی (Partial Condensation) گاز در چرخش، جداسازی می شود. الکل خام جهت تولید محصول نهائی تقطیر می شود.

4-تولید گاز سنتز(Synthesis Gas Preparation)

مقدمه

واحد گاز سنتز جهت تولید گاز سنتز (H2+Co) برای واحد تولید بوتیرآلدئید تحت واکنش OXO طراحی شده است. خط سیر پروسس را می توان با سر فصلهای ذیل تشریح نمود:

  • گوگردزدایی از گاز طبیعی(Natural Gas Feedstock Desulphurisation)
  • عملیات ریفرمینگ و بازیافت حرارت اتلافی(Reforming & Waste Heat Recovery)
  • جداسازی Co2 (Co2 Removal)
  • تقویت فشار گاز سنتز(Synthesis Gas Compression)
  • سیستم بخار(Steam System)

شیمی گوگردزدائی(Chemistry of Desulphurisation)

بمنظور حفاظت کاتالیست موجود در لوله های کوره از سمی شدن توسط گوگرد که باعث از بین رفتن اکتیویته کاتالیست می شود، خوراک گاز طبیعی بایستی گوگردزدایی گردد. ترکیبات آلی گوگرددار در خوراک، تحت کاتالیست اکسید مولیبدنیم کبالت (Cobalt molybdenum oxide) با هیدروژن واکنش داده و به سولفید هیدروژن (H2S) تبدیل می شوند.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش کارآموزی – پتروشیمی اراک در یك نگاه ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش کارآموزی – پتروشیمی اراک در یك نگاه – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک در یك نگاه;پتروشیمی اراک در یك نگاه ;جدا سازی دی اكسید كربن ;تولید الکل (Alcohol Production)

گزارش کارآموزی – واحد الفین پتروشیمی اراک 80 صفحه doc

مجتمع پتروشیمی اراك جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید سهامداران آن ، شركت ملی صنایع پتروشیمی اراك و بانك ملی ایران كه 49 % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 80

حجم فایل: 1.493 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

(( فهرست مطالب ))

عنوان

صفحه

الف – پتروشیمی اراك در یك نگاه

4

– هدف

4

– سهامداران

4

– تاریخچه

5

– تولیدات مجتمع

5

– موقعیت مجتمع

5

– تاریخچه احداث

5

– اهمیت تولیدات مجتمع

6

– خوراك مجتمع

7

– نیروی انسانی

7

– مصارف تولیدات مجتمع

8

– واحدهای مجتمع

9

– واحدهای سرویس های جانبی

10

– دستاوردهای مجتمع

11

– حفظ محیط زیست

11

– اسكان و امكانات رفاهی

12

ب _ تجهیزات

14

– شیر (VALVE)

14

– ظروف یا مخازن (VESSELS)

17

– مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER)

18

– پمپ (PUMP)

20

– بخار آب STEAM))

25

– مولد بخار (STEAM GENERATION UNIT)

26

– برجها (TOWERS)

28

ج – آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة كاركرد و شرایط عملیاتی آن :

32

– مبنای طراحی

33

– شرح پروسس

39

– شرح كنترل واحد

45

– سرویسهای جانبی

47

– مقررات پیشگیری از حوادث

50

– مخازن محصول :

52

د – واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزP.G.H :

55

جزئیات عملیات :

58

– راكتور هیدروژناسیون

61

عملیات جداسازی :

73

– برج 1001 ( DEPANTANIZER )

73

– برج 1003 (DEHEXANIZER)

80

– برج 1002 (DEHEPTANIZER)

82

– جداول

85

پتروشیمی اراك در یك نگاه

هدف:

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا وتبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

سهامداران :

1- شركت ملی صنایع پتروشیمی

2- شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

3- سازمان تامین اجتماعی

4- سازمان بازنشستگی كشوری

5- شركت سرمایه گذاری تدبیر

6- سایر سهامداران

سرمایه نقدی شركت : 600 میلیارد ریال

تاریخچه :

مجتمع پتروشیمی اراك جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید . سهامداران آن ، شركت ملی صنایع پتروشیمی اراك و بانك ملی ایران كه 49 % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند.

تولیدات مجتمع :

در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1108000 تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از كشور صادر می‌گردد.

موقعیت مجتمع :

مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك – بروجرد و در زمینی به وسعت 738 هكتار قرار گرفته است .

تاریخچه احداث :

این مجتمع یكی از طرح‌های زیربنایی و مهم می‌باشد كه در راستای سیاست‌های كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات فرآورده‌های مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال 1363 بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت .

در ادامه كار واحدهای دیگر مجتمع تكمیل گردید و هر ساله با راه‌اندازی سایر واحدها ، شركت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع‌تر پیش‌ میرود . در سال 1378 با بهره‌برداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تكمیل گردید .

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی‌های دقیق عملكرد مجتمع ، شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از داننش های فنی وتكنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را میتوان یافت كه از مانند مجتمع پتروشیمی اراكتركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف كش ها را یكجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراك از لحاظ تنوع ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر
می باشد.

خوراك مجتمع :

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاه اصفهان واراك از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 153000 تن در سال اكسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید
می گردد.

نیروی انسانی :

كل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1847 نفر می باشد كه حدود 1280 نفر فنی و 567 نفر ستادی میباشد . بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در این راستا چندین شركت شامل 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند.

مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع ودارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فراورده ها شامل اكسید اتیلن / اتیلن گلایكلها – اسید استیك / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمینها به اضافه سموم علف كشها كاملا در كشور منحصر به فرد می باشد و نیاز صنایع

مهمی را در كشور تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .

در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده كه بعنوان نمونه می توان گرید های مخصوص تولید سرنگ یك بار مصرف – كیسه سرم –بدنه باطری – گونی آرد – الیاف و همچنین ماده اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب و فاضلاب و گاز و لاستیك P.B.R را می توان نام برد .

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است . در ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می كند.

واحدهای مجتمع :

مجتمع دارای 17 واحد فرآیندی و 6 واحد سرویس‌های جانبی است .

واحدهای فرآیندی و ظرفیت تولید آنها بشرح ذیل است :

شركت طراح

شركت صاحب لیسانس

ظرفیت (تن در سال)

نام واحد

ردیف

تی ـ پی ـ ال

247000 اتیلن

الفین

1

تی – پی – ال

بی‌ پی

60000 پلی‌اتیلن سبك

LLDPE

2

اوده

هوخست

60000

پلی‌اتیلن سنگین

3

تكنی‌مونت

های مونت

500000

پلی‌پروپیلن

4

تی ـ پی ـ ال

ای ـ اف ـ بی

7000

بوتن –1

5

اوده

هوخست

30000

اسید استیك

6

اوده

هوخست

30000

استات وینیل

7

میتسویی

نپئون زئون

30000

تكفیك بوتادین

8

میتسویی

نپئون زئون

25500

پلی بوتادین

9

تی ـ پی ـ ال

ای ـ اف ـ بی

102000

بنزین هیدروژنه

10

Scientific des.

تكنی مونت

110000

اكسید اتیلن

11

Scientific des.

تكنی مونت

105000

اتیلن گلیكول

12

ABAY

KPT

45000

دو اتیلن هگزانول

13

نارگان

Oxiteno

30000

اتانول آمین

14

ترانسپك

ترانسپك

1500

كلرو استیل كلراید

15

رالیز

رالیز

2500

بوتاكلر

16

رالیز

رالیز

500

آلاكلر

17

واحدهای سرویس‌های جانبی:

– آب بدون املاح : ظرفیت 450 متر مكعب در ساعت .

– واحد تولید بخار توسط دیگ‌های بخار : 240 تن در ساعت با استفاده از گازهای خروجی .

– توربین‌ها : 260 تن در ساعت در Fire Boiler .

– واحد نیروگاه : ظرفیت كل تولید 125 مگاوات .

– برج‌های خنك كننده : شامل 6 برج .

– واحد هوای فشرده و هوای ابزار دقیق كه 5 كمپرسور هر كدام 26000 نرمال مترمكعب در ساعت .

– واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا : اكسیژن 14500 نرمال مترمكعب و نیتروژن 6000 نرمال متر مكعب در ساعت .

– واحد تصفیه پساب‌های صنعتی : 300 مترمكعب در ساعت .

دست آوردهای مجتمع :

1- دارنده گواهینامه مدیریت كیفیت ISO 14001

2- دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشتی شغلی OHSAS 18001

3- دارنده جایزه كیفیت و مدیریت بازاریابی از شركت GQM سال 2001

4- دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی كیفیت محصول سال 2001

5- دارنده عنوان صنعت سبز نمونه كشور در سال 1378

6- اخذ رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوان در واحد پی بی آر و تولید كلرواستیل كلراید به روش مستقیم

7- پذیرفته شدن در بازار بورس بعنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی

حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است بنحوی كه تقریبا هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه
نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زاید در مجتمع است.در این واحد با بكارگیری تكنولوژی پیشرفته كلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه میگردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مكعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم آب خنك كننده مجتمع تزریق نماید.

ضمنا كلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در كوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند. ایجاد فضای سبز به اندازه كافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد.

اسكان و امكانات رفاهی :

شركت پتروشیمی اراك به منظور تامین مسكن مورد نیاز كاركنان ، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراك اجرا نموده است .

پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل 1521 واحد ویلایی و984 واحد آپارتمانی است كه در زمینی به مساحت 150هكتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اكنون مورد استفاده كاركنان و خانواده آنها می باشد .

كلیه امكانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا ، بازار ، مدرسه ، مسجد ، دبیرستان ، درمانگاه ، تاسیسات تفریحی ، ورزشی و سایر تاسیسات شهری در این شهر تاسیس شده است كه نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است . ضمنا دو مجتمع آپارتمانی كلا شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراك متعلق به شركت است كه همگی مورد استفاده كاركنان مجتمع می باشد .

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش کارآموزی – واحد الفین پتروشیمی اراک ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش کارآموزی – واحد الفین پتروشیمی اراک – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
گزارش کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک;آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة كاركرد و شرایط عملیاتی آن;واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزPGH

گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی 67 صفحه doc

مسائل ایمنی و بهداشتی كار از جمله مسائلی هستند كه امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و كلان جامعه به خود جلب كرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم كه موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 67

حجم فایل: 83 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول- كلیات

پیشگفتار ……………………………….. 2

نكاتی درباره ایمنی ………………………. 3

فصل دوم – معرفی پالایشگاه تهران

1-2- معرفی پالایشگاه تهران…………………. 6

1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران ……….. 7

2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن 9

2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش…………… 10

1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو …………… 10

2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء…………… 11

3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع …………. 11

4-2-2- معرفی دستگاه كاهش گرانروی…………… 11

5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل كاتالیستی………… 12

6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن………….. 12

7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماكس………………. 13

8-2-2- معرفی واحد روغنسازی………………… 13

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها… 14

3-2- معرفی مجتمع كارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران 15

1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان………. 15

2-3-2- معرفی واحد فورفورال………………… 16

3-3-2- معرفی واحد موم گیری ……………….. 16

4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن………………. 17

4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه…….. 18

تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه

فصل سوم- كنترل

1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز …… 21

2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته…… 22

3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able.. 23

4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی.. 24

5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی….. 24

6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر…………….. 25

7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی…….. 26

8-3- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی …. 27

9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی……………….. 28

10-3- اندازه گیری ویسكازیته در مواد نفتی……. 29

11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی…… 30

12-3- تقطیر مواد نفتی…………………….. 31

13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت… 32

14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی …… 33

15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی…….. 33

16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی………. 34

17-3- تست متیل اتیل كتون در مواد نفتی………. 35

18-3- اندازه گیری میزان ضریب شكست در مواد روغنی 35

19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)…. 36

فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی………. 40

1-1-4- اندازه گیری سختی كل در آب صنعتی……… 40

2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی……… 40

3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی…….. 41

4-1-4- اندازه گیری نالكو 354 در آبهای صنعتی…. 41

5-1-4- اندازه گیری میزان Cl در آب صنعتی…….. 42

6-1-4- اندازه گیری میزان نمك در آب صنعتی……. 42

7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمك در آب صنعتی….. 43

8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی………….. 43

9-1-4- فسفات در آب صنعتی………………….. 44

10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی……. 44

2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش

1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیكول آمین بر روی آب ترش (D.G.A) 45

2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش 46

3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P 46

4-2-4- اندازه گیری آمونیاك در آب ترش……….. 46

5-2-4- اندازه گیری نمك در آب ترش…………… 47

6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش……………. 47

7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش………… 47

8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش………. 48

9-2-4- تست spent بر روی آب ترش……………… 48

10-2-4- اندازه گیری قلیائیت كل ……………. 49

11-2-4- اندازه گیری مركاپتان در آب ترش……… 49

فصل پنجم – لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

1-5- لیست آزمایشهای گاز…………………… 51

2-5- لیست آزمایشهای ویژه …………………. 51

3-5- لیست آزمایشهای تجزیه ………………… 51

فصل اول

پیشگفتار

پس از سپری شدن مراحل اولیه دانشجویی در رشته كاربردی لازمه تكمیل جنبه های عملی آن گذراندن دوره كارآموزی می باشد تا بدین وسیله با جنبه های كاربردی معلومات حاصل شده آشنایی دقیق حاصل شود.

اكنون اینجانب این دوره را درشركت پالایش نفت تهران، در قسمت آزمایشگاه كنترل كیفیت مواد زیر نظر اساتید مجرب و كارآزموده كه هدفشان تنها آشنایی بیشتر دانشجویان شركت كننده با جنبه های علمی و متعادل كردن معلومات تئوری و عملی می باشد طی نمودم. اكنون پس از طی دوران كارآموزی این پایان نامه را باتمام رسانیدم از كلیه اساتیدی كه مرا در انجام این امر یاری نمودند كمال تشكر و سپاسگزاری را دارم.

ایمنی

مسائل ایمنی و بهداشتی كار از جمله مسائلی هستند كه امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و كلان جامعه به خود جلب كرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم كه موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر می‎شود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‎كند. تلفات ناشی از حوادث و سوانح در محیط های كاری از سال 1955 میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.

حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می كند.

مجموعه دستور العمل های ایمنی

1. استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط كار – بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس كار، كفش، كلاه، دستكش و عینك ایمنی برای كلیه كسانیكه در وحدهای مختلف وزارت نفت به كار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین كاركنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط كاركنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.

2. حیطه بندی تاسیسات و كنترل تردد – ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط كاركنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر كاركنان جهت انجام كارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر می‎باشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند كه مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های كاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری كارتهای شناسایی كاركنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدكنندگان و افراد غیرشركتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.

3. بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملكرد سیستم های فوق الذكر كلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: كپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای كف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها،‌ آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می گردد.

4. ضبط و ربط در تاسیسات و اماكن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی موظفند كه از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همكاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.

5. مقررات صدور پروانه های كارهای سرد وگرم – صدور پروانه های كارهای سرد و گرم برای انجام كارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در كتاب مقررات ایمنی نفت الزامی می‎باشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تكمیل و دستورات مندرج در آن بطور كامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اكسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.

بدیهی است امضاء كنندگان پروانه كار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه كار می باشد.

در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط كار و اقدامات احتیاطی كه لازم است صورت گیرد دقیقا ذكر شده و از كلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند كه از كارهائیكه برای آنها پروانه كار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی كافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.

فصل دوم

معرفی پالایشگاه تهران

1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران

پالایش یكی از عمده ترین عملیات نفتی است كه بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی كه توسط لوله های قطور از مراكز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر می‎شود در این مراكز تصفیه وپس از انجام فعل و انفعالات تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبكه توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یكی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است كه در حال حاضر با ظرفیت عملی 250.000 بشكه تولید در درون نخستین پالایشگاه داخلی كشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ایی را در دوران جنگ تحمیلی و پس از آن ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران بنام پالایشگاه تهران نامیده می‎شود كه مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن عملیات ساختمانی پالایشگاه تهران (پالایشگاه جنوبی اول) بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1347 با ظرفیت طراحی هشتاد و پنج هزار بشكه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت و در طراحی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین كشفیا ت وابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آنرا به صد و پنج هزار بشكه در روز افزایش دادند روند این افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختن پالایشگاهی دیگر را در كنار پالایشگاه اول تهران ایجادب نمود.

لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساختمان این پالایشگاه ساختمان پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای كپیه سازی با حذف اشكالات و نارسائی های موجود تسجیل نمود و كار ساختمانی آن از اواخر سال 1350 آغاز و در فروردین ماه سال 1353 با ظرفیت یكصد هزار بشكه تولید در روز شروع بكار كرد.

نفت خام مورد نیاز این پالایشگاهها از منافع نفتی اهواز تأمین می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است كه می‎تواند درصد نفت خام شیرین اهواز و یا 75% نفت اهواز و 25% نفت خام سنگین سایر مراكز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی كه در طرح ریزی و انتخاب دستگاههای پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداكثر فرآورده های میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز بوده است. برای ازدیاد تولید این فرآورده از تكنیك تبدیل (تبدیل كاتالیستی و آیزوماكس) حداكثر بهره وری را دریافت نموده اند.

رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوائل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید. برآورد مصرف و بررسیهائیكه در این باره انجام گرفت نشان داد كه تولیدات كارخانجات داخلی كه عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شركت تولید و تصفیه روغن پاسخگوی تأمین احتیاجات روز كشور نمی باشد لذا ایجاد كارخانه ای كه بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از اینرو امكانات احداث یك واحد یكصد هزار متر مكعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطیهای یك لیتری، چهار لیتری، چلیك بیست لیتری و بشكه های 210 لیتری می باشد. روغنهای تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای: الوند، البرز، چهار فصل، الموت، لار و ارژن جهت استفاده در مورتورهای احتراقی مطابق با آخرین و جدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد و علاوه بر آن انواع روغنهای صنعتی نیز از تولیدات این كارخانجات می‎باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از روغن ترانس پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است.

دراینجا باید یادآور می گردد كه ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران یا از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید دویست و پنجاه هزار بشكه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید قرار گرفته و میزان جدید تولید 14 میلیون لیتر از انواع مختلف روغنهای چرب كننده و صنعتی بدست آمده است.

پالایشگاه تهران علاوه بر تصفیه نفت خام و تولید و تحویل فرآورده های نفتی خدمات مورد لزوم را در زمینه های مختلف صنعتی به سازمانهای تابعه وزارت نفت و همچنین وزارتخانه ها و سازمانهای دولتی و وابسته بدولت ارائه نموده است و می نماید و این پالایشگاه شركت فعال در امر بازسازی و نوسازی پالایشگاه آبادان و پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) داشته و خدماتی را بشرح زیر ارائه داده است:

1. بازسازی كلیه قسمتهای آب و برق و بخار و منجمله دیگ بخار و تلمبه خانه، كمپرسور هوا و هم چنین برجهای خنك كننده.

2. بازسازی واحدهای راكتور، دستگاه احیاء كننده دستگاه ذخیره كاتالیست و واحد تقطیر و هم چنین سایر واحدهای وابسته به دستگاه كت كراكر پالایشگاه آبادان كه قادرا ست روزانه حدود 40 هزار بشكه خوراك را دریافت و آنرا تبدیل به سه میلیون لیتر بنزین مرغوب با اكتان بالای 94 بنماید و كلیه سرویسهای جنبی واحد مربوطه به كت كراكر بازسازی گردید و در حال حاضر در سرویس تولید قرار دارد.

3. بازسازی و تعمیرات 1100 دستگاه منازل سازمانی در آبادان در منطقه بوآرده.

4. شركت بسیار فعال در بازسازی بخشهای مهمی از پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) با اعزام گروه های مختلف در سطوح تخصصی.

2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن

از نفت خام این ماده سیال انواع سوختها برای وسائط نقلیه زمینی، هوائی و دریائی و حلالهای مخصوص، روغنهای موتور، قیر برای جاده سازی و بالاخره تعداد زیادی فرآورده های دیگر تهیه می گردد. بدیهی است كه نفت خام بخودی خود قابل استفاده نمی باشد برای آمادگی آن جهت مصرف لازم می اید كه نخست تصفیه شود.

اولین مرحله تصفیه، تفكیك نفت خام بوسیله تقطیر است. در مرحله بعدی اجزاء حاصله از آن بوسیله شستشو با مواد شیمیایی یا با اضافه كردن مواد شیمیایی برای مصرف مورد نظر آماده می گردند. در حقیقت وظیفه اصلی یك پالایشگاه عبارتست از:

الف- تهیه یك عده محصول از نفت خام كه دارای نقطه جوش معینی بوده و قابل عرضه در بازار باشد.

ب- تبدیل و تركیب شیمیایی این محصولات بطوریكه مشخصات لازم را داشته باشد.

پ- برقراری موازنه بین محصولات بنحویكه با تقاضای بازار بطور یكنواخت هماهنگ باشد.

محصولات پالایشگاهی تهران كه برای مصارف داخلی از آن استفاده می‎شود : گازی مایع، بنزین های موتور، محصولات پالایشگاه تهران كه برای مصارف داخلی از آن استفاده می‎شود: گاز مایع، بنزین های موتور، سوخت جت، نفت سفید، نفت گاز، نفت كوره، قیر و سایر فرآورده های ویژه، ماده اولیه روغن و هم چنین گوگرد.

نتیجه صحیح آزمایش و گزارش بموقع آن به مسئولین در افزایش میزان بازدهی پالایشگاه دارای اهمیت می‎باشد. در حقیقت كار آزمایشگاه پایه و اساسی است برای تضمین كیفیت و مرغوبتی فرآورده های نفتی كه هم از نظر اقتصادی و هم از نظر ایمنی دارای اهمیت زیادی می‎باشد.

2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش

1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در فشار جو ATMOSPHERIC DISTILLATION UNIT

نخستین مرحله پالایش نفت خام، تقطیر در فشار جو می‎باشد. دراین دستگاه نفت خام برحسب دمای جوش (BOILING TEMPERATURE) به برشهای مختلف مورد نیاز تقسیم و از هم جدا می‎شوند. این محصولات در مراحل بعدی تصفیه و آماده استفاده می گردند عبارتند از:

1. گاز مایع (LPG= LIQUIFIED PETROLEUM GAS)

2. بنزین سبك (LSRG= LIGHT STRAIGHT RUN GASOLINE)

3. بنزین سنگین (HSRC= HEAVY STRAIGHT RUN GASOLINE)

4. نفتا (NAPHTAH)

5. نفت سفید (KEROSENE)

6. نفت گاز (GAS OIL)

7. ته مانده (ATMOSPHRIC RESIOUE)

2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء VACUUM DISTILLATION UNIT

مرحله دوم پالایش تداوم كار تقطیر می‎باشد. از آنجا كه حرارت زیاد جهت تقطیر برشهای سنگین نفت خام باعث كراكینگ حرارتی و تولید كك می گردد لذا ته مانده تقطیردر فشار جو را در خلاء تقطیر می كنند. برشهایی كه معمولاً دراین مرحله بدست می‎آید عبارت است از:

1. نفت گاز سنگین (H.V.G.O= HEAVY VACUUM GAS OIL)

2. خوراك آیزوماكس (ISOMAX FEED)

3. روغن موتور خام (RAW LUB OIL)

4. خوراك دستگاه كاهش گرانروی (VISBREAKER FEED)

5. خوراك دستگاه آسفالت سازی (ASPHALT FEED)

3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع DIQUIFIED PETROLEUM GAS UNIT

این دستگاه جهت تولید گاز مایع از مواد سبك نفتی كه از دستگاههای تقطیر، آیزوماكس، تبدیل كاتالیستی و غیره بوجود می‎آید ساخته می‎شود. گاز مایع حاصله در این دستگاه عموما از دو هیدروكربن اصلی پروپان (C3­ PROPANE) و بوتان (C­4 BUTANE) تشكیل می گردد كه در نسبتهای مختلف متناسب با درجه حرارت محیط مخلوط و برای مصرف به بازار عرضه می گردد. (مثلا درصد پروپان در مخلوط گاز مایع در زمستان حدود 50 درصد و در تابستان 10 درصد می باشد تا فشار بخار لازم را ایجاد نماید) گازهای سبك حاصل از این دستگاه به مصرف سوخت پالایشگاه و گاز مایع سنگین پنتان (C5 PENTANE) به قسمت تهیه بنزین هدایت می گردد.

4-2-2- معرفی دستگاه كاهش گرانروی VISBREAKING UNIT

در این دستگاه مقداری ازت مانده برج تقطیر در خلاء تحت حرارت مناسب می شكند.

(THERMAL CRACKING) و محصولی با گرانروی مناسب برای استفاده در مصارف سوخت تهیه می‎شود كه بنام نفت كوره توزیع می گردد. گازهای تولید شده در این دستگاه به شبكه سوخت گاز پالایشگاه تزریق شده و محصول بنزین این دستگاه بعلت عدم مرغوبیت معمولاً در كوره دیگهای بخار سوزانده می‎شود.

فرآورده نهایی این واحد عبارت است از: گاز سوخت، مقداری نفتا با درجه آرام سوزی پائین و نفت كوره مرغوب.

5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل كاتالیستی CAT- REFORMEER

این دستگاه به منظور تهیه بنزین مرغوب در پالایشگاهها نصب می‎شود و از دو دستگاه جداگانه شكل گرفته است:

الف: دستگاه یونیفاینر (UNIFINER) كه كار آن تهیه خوراك مناسب برای قسمت پلاتفرمر می‎باشد. در دستگاه یونیفاینز، سموم فلزی و ناخالصیهای موجود در HSRG بدست آمده از دستگاه تقطیر در راكتور مربوطه در مجاورت كاتالیست از آن جدا می گردد.

ب: در دستگاه پلاتفرمر (PLATFORMER) كه خوراك آن از دستگاه یونیفاینر و مقداری از نفتای سنگین دستگاه آیزوماكس تأمین می گردد. با استفاده از كاتالیست در راكتورهای مختلف تركیبات حلقوی مناسب برای بنزین بوجود می آیند كه در آرام سوزی بنزین وبالا بردن درجه اكتان آن بسیار موثرند.

6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن HYDROGEN UNIT

در دستگاه تولید هیدروژن، گاز طبیعی و یا گازهای تهیه شده در پالایشگاه بعد از تصفیه (عاری شدن از گوگرد، كلر و غیره) در كوره ای مخصوص و در مجاورت كاتالیست اكسیدنیكل به گازهای H2 ، CO2 ، CH4 تبدیل می‎شود كه پس از عملیات بعدی تصفیه، گاز هیدروژن با خلوص حدود 96 درصد و بهمراهی حدود 4 درصد متان در دستگاه آیزوماكس مورد استفاده قرار می‎گیرد.

7-2-2- معرفی دستگاه آیزوماكس ISOMAX UNIT

در دستگاه آیزوماكس برشی از مواد سنگین كه در دستگاه تقطیر در خلاء بدست آمده است تحت فشار و درجه حرارت بالا در مجاورت كاتالیست شكسته شده وبه هیدروكربنهای سبكتر مرغوب كه شامل گاز مایع، نفتای سبك، نفتای سنگین، نفت سفید و نفت گاز باشند تبدیل می گردند. مواد شكسته شده (CRACKED MATERIALS) در قسمت تقطیر دستگاه آیزوماكس از هم جدا می‎شوند. از آنجا كه عمل شكسته شدن ملكولهای سنگین در راكتور دستگاه آیزوماكس بهمراه فعل و انفعالات گوگرد زدائی انجام می گیرد، محصولات بدست آمده از آیزوماكس مرغوب بوده و احتیاجی به تصفیه مجدد را ندارند.

8-3-2- معرفی واحد روغنسازی

ماده اولیه روغن در كلیه نفت های خام موجود می‎باشد ولی كمیت و كیفیت آن بستگی بنوع نفت خام دارد. بطور كلی می‎توان نفتهای خام را به سه گروه طبقه بندی كرد:

1. نفت خام پارافینی كه هیدروكربوهای زنجیری قسمت اعظم آنرا تشكیل می دهند، دارای مواد مومی زیاد و مواد آسفالتی كم می باشند.

2. نفت خام نفتینی یا آسفالتی كه هیدروكربورهای حلقوی قسمت اعظم آنرا تشكیل می دهند و مواد آسفالتی آن زیاد است.

3. نفت خام مخلوط كه در حد فاصل دو نوع نفت خام فوق الذكر می‎باشد. اغلب نفتهای خام ایران از این نوع هستند.

بیشتر هیدروكربورهای روغنی از نوع پارافین شاخه ای هستند. لذا نفت خام مرغوب برای تهیه مواد اولیه روغنی، نفت خام پارافینی در درجه اول و نفت خام مخلوط در درجه دوم می باشند. هیدروكربورهای مختلفی كه در مواد اولیه روغن خام وجود دارند عبارتند از هیدروكربورهای پارافینی هیدروكربورهای آروماتیكی و تركیبات آسفالتی.

هیدروكربورهای پارافینی شاخه ای در مقابل تغییرات درجه حرارت تحمل بیشتری دارند.

هیدروكربورهای پارافینی زنجیری كه موم نامیده می‎شوند دارای نقطه انجماد بالا می‎باشند تغییرات گرانروی هیدروكربورهای نفتینی دراثر تغییر درجه حرارت زیاد است.

هیدروكربورهای آروماتیكی بعلت وجود گوگرد، نیتروژن و تركیبات اكسیژن اثر تغییرات درجه حرارت روی گرانروی آنها بسیار زیاد و مقاومت آنها در مقابل اكسیداسیون بسیار كم است، مقدار هیدروكربورهای هر یك از گروههای بالا در روغن بستگی بنوع نفت خام دارد.

روغن بصورت خام (تصفیه نشده) در نفت خام موجود است و باید بوسیله ای آنرا تصفیه ومواد مضر و ناخالص را از آن جدا كرد تا قابل مصرف دربازار باشد.

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها

روغن خامی كه از برج خلائ دستگاه تقطیر بدست می‎آید بدستگاه تقطیر روغن (LUBE OIL SECTION) كه در پالایشگاه شمالی نصب شده است فرستاده می‎شود. این دستگاه برای ساختن روغن با مشخصات 20/40 . SAE و یا SAE. 10/30 طراحی شده است. روغن خارج شده از برج خلاء دستگاه تقطیر دارای مواد آروماتیكی، پارافینهای زنجیری، مواد رنگ زا، مواد گوگردی، نیتروژن، اكسیژن و غیره می‎باشد كه وجود آنها باعث نامرغوبی روغن می گردد.

با بالا بردن مرغوبیت و پایداری روغنهای نفتی، این مواد باید از روغن خارج شوند. در صنعت روشهای مختلفی برای خارج كردن مواد ناخالص از روغن بكار برده می‎شود.

برای جدا كردن مواد آسفالتی و مواد اروماتیكی از روش استخراج بوسیله حلالها استفاده می‎شود و برای خارج كردن پارافینهای زنجیری از روش موم گیری و بالاخره برای از بین بردن مواد زنگ زا و مواد گوگردی و نیتروژن و غیره از روش تصفیه با گاز هیدروژن و یا روش تصفیه با خاك مخصوص استفاده می‎شود. دراین جداسازی از خاصیت فیزیكی استفاده می‎شود. مكانیسم استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها بر مبنای قانون پخش می‎باشد. مطابق این قانون پخش اجزاء یك مخلوط در مایع خوراك و حلال متفاوت است و با اضافه كردن حلال به خوراك در برج استخراج كننده یك تفاوت غلظت بوجود می‎آید كه تشكیل در سطح متمایز می‎دهد و می‎توان آنها را از هم جدا كرد.

برای رسیدن به این هدف مجتمع كارخانجات روغنسازی پالایشگاه تهران نصب و بهره برداری شده است.

3-2- معرفی مجتمع كارخانجات روغنسازی پالایشگاه تهران

مجتمع روغنسازی پالایشگاه تهران از چهار واحد تشكیل شده است:

1. واحد آسفالت گیری P.D.A یا PROPANE DE ASPHALTING UNIT

2. واحد فورفورال F.F.U یا FUR FURAL UNIT

3. واحد موم گیری M.E.K یا M.E.K UNIT

4. واحد تصفیه با هیدروژن H.F.U یا HYDRO FINISHING UNIT

1-3-2- معرفی واحد P.D.A یا تصفیه با حلال پروپان

(PRORANE DE ASPHALTING UNIT)

این دستگاه برای تهیه روغن از باقیمانده برج تقطیر درخلاء كه بنام VACUUM RESIDUE نامیده می‎شود ساخته شده است.

مقدار خوراك این دستگاه 3693 بشكه در روز (594 METRIC TONS) است كه از باقمیانده برج تقطیر در خلاء ازپالایشگاه شمالی یا جنوب دریافت می كنند در سال 1362 بعد از تعمیرات جزئی ظرفیت آن به 4550 بشكه در روز (723 متر مكعب در روز) افزایش یافته است.

دراین دستگاه با استفاده از خاصیت حلالیت پروپان ، روغن و آسفالت موجود در باقیمانده برج تقطیر در خلاء را از هم جدا می كنند. این واحد از قسمتهای زیر تشكیل شده است:

1. بخش جداسازی

2. بخش بازیافت حلال كه شامل سیستم بازیافت پروپان از روغن و سیستم بازیافت پروپان از آسفالت می باشد.

3. سیستم SPRAY CONDENSER كه در اینجا پروپانهای باقیمانده در محصولات روغن وآسفالت از آنها جدا شده بعد از شستشوی با آب، پروپانهای بدون روغن و ذرات آسفالت، به مخزن پروپان برگشت داده می‎شوند.

2-3-2- معرفی واحد فورفورال (FUR FURAL UNIT)

این دستگاه با ظرفیت (856 بشكه در روز) METRIC TONS 1259 روز برای جداسازی مواد آروماتیكی از روغن با كمك حلال فورفورال ساخته شده و از قسمتهای زیر تشكیل گردیده است:

1. قسمت استخراج

2. قسمت بازاریابی فورفورال از رافینیت

3. قسمت بازاریابی فورفورال از اكستراكت

4. قسمت خارج كردن آب از فورفورال

3-3-2- معرفی واحد موم گیری M.E.K UNIT

ظرفیت این دستگاه 4775 بشكه در روز ( METRIC TONS 668 در روز) كه خوراك آن از فورفورال تأمین می گردد. میدانیم كه پارافینهای نرمال و بعضی از ایزومرپارافینهای حلقوی كه دارای وزن مولكولی بالا می‎باشد در برشهای روغن نفتی وجود دارند. این مواد كه موم نامیده می‎شوند دارای نقطه جوش بالایی بوده و ارزش روغنی ضعیفی دارند. ضمناً برای تصحیح نقطه ریزش روغن، موم كه دارای نقطه ریزش بالایی است باید از روغن نفتی خارج شود. وقتی روغنهای خام نفتی را سرد كنیم اجزاء آن بترتیب وزن مولكولی تبدیل به كریستالهای موم می‎شوند. روش جدا كردن موا د غیر لازم موم را عمل موم گیری می‎نامند. مومی كه بدینوسیله جدا شده خود یك محصول جانبی بوده و برای تهیه فرآورده های مومی بكار می رود و دارای 6 تا 18 درصد روغن بوده است.

برش روغنهای نفتی معمولاً دو نوع پارافین سنگین زنجیری وشاخه ای دارند. هنگام سرد كردن پارافینهای زنجیری تشكیل كریستالهای موم را می دهند كه هنگام عبور از صافی براحتی روی آن قرار گرفته و از میدان عمل خارج می‎شوند. در صورتیكه پارافینهای شاخه ای تشكیل كریستالهای بسیار ریز موم را داده كه از صافی عبور می كنند. عمل موم گیری در صنعت بدو طریق انجام می‎گیرد:

یكی موم گیری بدون كمك حلال كه این طریق عمل منسوخ شده و دیگری موم گیری بكمك حلال. حلال مورد استفاده در واحد موم گیری مخلوطی از 45% متیل اتیل كتون و 50% تولوئن است. قسمتهای متخلف واحد عبارتند از:

1. قسمت سردكننده ها (چیلرها)

2. فیلترها (صافی ها)

3. سیستم بازیافت حلال از روغن THE W.F.O RECOVERY SYSTEM

4. سیستم بازیافت حلال از واكس THE SLACK WAX RECOVERY SYSTEM

5. سیستم بازیافت كتون استریپر THE KETONE RECOVERY SYSTEM

6. سیستم سرما زا (كمپرسور پروپان) THE REFRIGERATION SYSTEM

7. سیستم گاز خنثی و سیستم كمپرسورهای 1106 THE INERT GAS SYSTEM

4-3-2- معرفی واحد تصفیه با هیدروژن (HYDRO FINISHING UNIT H.F.U)

دستگاه تصفیه روغن با هیدروژن از دو بخش تشكیل شده است كه یك بخش شامل راكتور با ظرفیت 2500 بشكه در روز وبخش دیگر عریان كننده و هیدروژن گیری با ظرفیت 3708 بشكه در روز این دستگاه بمنظور انجام عملیات پالایش روی روغنی كه از واحد موم گیری می‎آید ساخته شده تا روغن هایی با نام روغنهای پایه تهیه شده و به مخازن فرستاده شده و در مخازن و بلندینگ پس از امتزاج و افزودن مواد افزودنی خاص به بازار ارسال می گردد.

فعل و انفعالات شیمیایی در دستگاه تصفیه باز گاز هیدروژن تقریبا كلیه مواد گوگردی، نیتروژن، اكسیژن و عناصر دیگری موجود در روغن با هیدروژن جانشین شده و ضمن تركیب با هیدروژن و تبدیل به H2S و NH3 و H2­O از سیستم خارج می‎شوند مقدار كمی از فلزات موجود نیز جذب (سطحی) كاتالیست می‎شود. بخشهای عملیاتی كه واحد تصفیه روغن با هیدروژن را تشكیل می دهند عبارتند از:

1. بخش فعل و انفعالات (راكتور)

2. بخش بازیافت محصول (استریپرها)

4-2- معرفی سرویسهای وابسته به پالایشگاه UTILITTIES

سرویسهای وابسته پالایشگاه كه شامل آب ، برق، بخار و هوا می‎باشد از واحدهای زیر تشكیل شده :

1. واحد تهیه آب صنعتی كه در آن بكمك مواد شیمیایی آهك ، اكسید منیزیم و رزینهای مصنوعی (زئولیت ها) سختیهای موجود در آب معمولی (حدود P.P.M 200) خارج شده و آبی كه اصطلاحا آب صنعتی نامیده می‎شود و سختی آن تقریبا صفر می‎باشد جهت تأمین قسمتی از آب دیگهای بخار تهیه می گردد.

2. واحد تولید بخار: كه در آن بخار مصرفی دستگاههای پالایش، توربینهای مولد برق تلمبه ها و كمپرسورهای هوا توسط سه عدد دیگ بخار هر یك با ظرفیت 320.000 پوند در ساعت و فشار 600 پوند بر اینچ مربع تهیه می‎شود.

3. نیروگاه برق كه در آن برق مصرفی پالایشگاه توسط سه عدد مولد با توربین بخار تهیه می گردد. ظرفیت هر مولد حداكثر 2/7 مگاوات با ولتاژ 6300 ولت می باشد.

4. برجهای خنك كننده كه در آنها آب مصرفی دستگاههای پالایش ونیروگاه برق (كه در كولرها و كندانسورهای آنها گرم شده) مجدداً خنك گردیده و جهت مصرف دوباره بدستگاههای فوق فرستاده می‎شود. در این واحد با اضافه كردن مواد شیمیایی باكتری كش نظیر كلر یا تركیبات آن (جهت از بین بردن باكتریها و كلیه میكروارگانیسمهای فعال آب)، مواد شیمیایی باز دارنده خورندگی و رسوبات و نیز اسید سولفوریك (جهت تنظیم PH آب) ، كیفیت مطلوب آب خنك كننده را كنترل می نمایند. كمبود آب خنك كننده قمستی توسط شبكه آب شهر و قسمتی نیز توسط واحد پس آب پالایشگاه تأمین می‎شود

5. كمپرسروهای هوا: كه در آن هوای مصرفی عملیات پالایش ، تعمیرات و دستگاههای كنترل كننده توسط دو عدد كمپرسور توربین بخاری هر یك به ظرفیت 4000 فوت مكعب در دقیقه با فشار 100 پوند بر اینچ مربع تهیه می گردد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی ;معرفی دستگاه تقطیر در خلا;معرفی پالایشگاه تهران

دانلود تحقیق کارآموزی – مجتمع پتروشیمی اراک 41 ص 43 صفحه zip

دانلود كارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك 41 ص تحقیق كارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك 41 ص مقاله كارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك 41 ص كارآموزی مجتمع پتروشیمی اراك 41 ص

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 43

حجم فایل: 4.624 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : 43 صفحه

تاریخچه و انگیزه احداث مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرح های زیربنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .
این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع درمدار تولید قرار گرفت.
در ادامه كاربه منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر ، واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت .
از سال 79 ، همزمان با تكمیل واحدها، طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .
از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بازرسی های دقیق عملكرد مجتمع ، شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
اهمیت تولیدات مجتمع از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از دانش های فنی ، تكنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد .
تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند .
از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع پتروشیمی اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف كش ها را یكجا داشته باشد .
مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع ، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد .
خوراك مجتمع خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاههای اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود.
خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد .
ضمنا حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 350 میلیون مترمكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد .
نیروی انسانی كل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر1769 نفر می باشد كه حدود 1213 نفر فنی و 556 نفرستادی می باشند .
بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در راستا چنیدن شركت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی – تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند .
مصارف تولیدات مجتمع مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است .
در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسیداتیلن/ اتیلن گلیكها – اسید استیك – وینیل استات – دواتیل هگزانل – بوتانلها – اتانل آمین ها و اتوكسیلاتها به اضافه سموم علف كش ها كاملا در كشور منحصر به فرد می باشتد و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نمود و مازاد آنها به خارج صادر می شود .
در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یك بارمصرف –كیسه سرم – بدنه باطری –گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب وگاز و لاستیك پی بی آر را نام برد .
اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیا

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود تحقیق کارآموزی – مجتمع پتروشیمی اراک 41 ص ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود تحقیق کارآموزی – مجتمع پتروشیمی اراک 41 ص – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
دانلود کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک 41 ص;تحقیق کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک 41 ص;مقاله کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک 41 ص;کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک 41 ص

دانلود تحقیق كاراموزی پتروشیمی – شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص 108 صفحه zip

دانلود كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص تحقیق كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص مقاله كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 108

حجم فایل: 130 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : 108 صفحه

فهرست مطالب : عنوان صفحه پتروشیمی اراک در یک نگاه 7 ساختار و نمودار سازمانی 12 واحدهای مجتمع 13 معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک 14 کنترل اقلام ورودی 19 شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات 22 کنترل ورودیها 23 شرح پروسس 28 واکنش ( بخش 10) 28 بخش CO2 زدائی ( بخش 20) 45 اساس پروسس 45 شستشو دادن با آب و پرچ کردن 46 جاذب CO2 47 غربال کننده CO2 48 صافی کربنات 2007-F-31 49 تزریق مواد ضد کف 49 مخزن آماده سازی و پساب کربنات 50 تانک ذخیره کربنات 2002-TK-31 50 تقطیر ( بخش 30) 50 ستون آزئوترییک 3002-T-31 50 ستون جریان جانبی 3002-T-31 55 ستون اتیل استات 3002-T-31 56 ستون آبگیری 3004-T-31 57 ستون عریان کننده آب 3005-T-31 59 ستون مواد سبک 3006-T-31 60 ستون ونیل استات 3007-T-31 61 غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا 62 سیستم ممانعت کننده 64 سیستم تخلیه 65 انبار ذخیره میانی ( بخش 40) 65 انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50) 66 سیستم مشعل گاز (بخش 60) 67 بخار و سیستم کندانس ( بخش 70) 67 واحد Utilities ( بخش 80) 68 پیوست 1 (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )69 پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد ) 78 پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA) 107 پتروشیمی اراك در یك نگاه هدف : ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمیری و شیمیایی.
سهامداران : شركت ملی صنایع پتروشیمی شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران شركت مدیریت سرمایه گذاری بانك ملی ایران سازمان تامین اجتماعی سازمان بازنشستگی كشوری شركت سرمایه گذاری كشوری شركت سرمایه گذاری تدبیر سایر سهامداران سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال تولیدات : در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای .
میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فراورده ها به خارج از كشور صادر می شوند .
تاریخچه و انگیزه احداث : مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد كه درراستای سیاست های كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود تحقیق كاراموزی پتروشیمی – شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود تحقیق كاراموزی پتروشیمی – شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
دانلود كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص;تحقیق كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص;مقاله كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص;كاراموزی پتروشیمی شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص

دانلود طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص 105 صفحه zip

دانلود طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص تحقیق طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص مقاله طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 105

حجم فایل: 2.443 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : 105 صفحه

دانشکده صنعتی امیرکبیر عنوان مقاله : 1- طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 2- مطالعات لرزه‌ نگاری انعکاسی سه بعدی برای پی سنگ آلبرتا درس: ژئوفیزیک پیشرفته شماره درس: 2786113 رشته کارشناسی ارشد مهندسی نفت – اکتشاف بهار 1384 دانشکده صنعتی امیرکبیر عنوان مقاله : 1- طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 2- مطالعات لرزه‌ نگاری انعکاسی سه بعدی برای پی سنگ آلبرتا درس: عملیات ژئوفیزیک شماره درس: 2786651 استاد: جناب آقای مهندس خراسانی تهیه کننده : یاشار پدیده شماره دانشجویی: 83127199 رشته کارشناسی ارشد مهندسی نفت – اکتشاف بهار 1384 دانشکده صنعتی امیرکبیر عنوان مقاله : بلوغ حرارتی حوضه‌های رسوبی و اثر آن روی بلوغ هیدروکربنها درس: ارزیابی حوضه‌های رسوبی شماره درس: 2786142 استاد: جناب آقای دکتر ربانی تهیه کننده : یاشار پدیده شماره دانشجویی: 83127199 رشته کارشناسی ارشد مهندسی نفت – اکتشاف بهار 1384 دانشگاه آزاد اسلامی عنوان مقا له: بررسی تأثیر تلقیح بذر گندم در شرایط تنش خشكی با قارچ میكوریز آربوسكولار بر جوانه زنی بذر و بنیه گیاهچه مؤلفین: فرهنگ شایگان فر دكتر داوود حبیبی دكتر آیدین حمیدی دكتر محمد علی خلوتی مهندس ویكتوریا عسگری 81431200018 سال تحصیلی : 86-1385 دانشگاه علوم پزشكی و خدمات بهداشتی – درمانی ایران دانشكده بهداشت عنوان پروژه : آنالیز شغلی محیط كار به روش JSA (Job Safety Analysis) استاد راهنما : خانم دکتر باكند دانشجویان: حسین ابهری فرزاد بامری سال تحصیلی : 88-1387 دانشکده علوم پزشکی شاهرود ترم 3 اتاق عمل گردش خون استاد مربوطه : دکتر به آبادی تهیه‌کنندگان: فرزانه اسکندریان سمیه فاضل بهشتی سال تحصیلی 86-1385 با سپاس و قدردانی از زحمات بی‌شائبه استاد محترم سرکار خانم اشرف السادات حسینی دانشگاه آزاد اسلامی واحد سمنان عنوان: اتوبوس اسكانیا استاد راهنما: جناب آقای مهندس بهمن دانشجو مهدی‌یار دواتگر ثانی 870906069 رشته تحصیلی مهندسی مكانیك طراحی جامدات بهار 1388 دانشگاه علوم پزشكی و خدمات بهداشتی درمانی تهران گزارش كارآموزی (1) مركز بهداشتی درمانی حضرت الزهرا واحد اصلی، بهداشت خانواده كارورزان : مرجانه قادری سیده سمن كاشانی بهاره تیمور پور رشته مدیریت خدمات بهداشتی و درمانی بهار 1384 دانشگاه افسری امام علی (ع) موضوع: كارسنجی و زمان سنجی استاد: جناب آقای دكتر جلالی محققین: مجتبی ملكی رامین ترك‌زبان بهار 1388 شركت شیدا زر یزد دانشگاه جامع علمی – كاربردی واحد غلات قائم (عج) عنوان: اخوان ثالث استاد: جناب آقای دكتر علی ده‌پناه گردآورنده: گلنوش ابراهیم‌زاده بهار 1388 دانشگاه غیر انتفاعی ارشاد دماوند موضوع: اقتصاد ژاپن درس: بازرگانی بین‌الملل استاد : جناب آقای شریفی تهیه‌كننده: كامران پیر‌منش تابستان 1388 In the name of God موضوع: زندگی‌نامه Prancess Diana تهیه كننده محمد حسین ابراهیمی گسترة ولایت در اندیشه مولانا

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
دانلود طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص;تحقیق طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص;مقاله طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص;طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص

پاورپوینت پی دی اف شده آشنایی با ابزار دقیق 87 صفحه pdf

ابزار دقیق ادواتی هستند که بر حسب نوع کمیت مورد نیاز واحد تحت کنترل، اعم از فشار، دما، دبی، سطح و … با توجه به شرایط و استانداردهای تعین شده ، انتخاب و مورد استفاده قرار می گیرند ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل میدهند و شامل ابزاری نظیر انواع سنسور، انواع کنترلر، نشان دهنده، ترانسمیتر، رکوردر و می باشند که این ابز

فرمت فایل: pdf

تعداد صفحات: 87

حجم فایل: 9.762 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فصل 1

مبانی سیستم کنترل:

مرور مبانی، مفاهیم و تعاریف اولیه کنترل

آشنایی با سیستم کنترل از نوع حلقه

آشنایی با روش های کنترل

آشنایی با اجزا سیستم کنترل حلقه بسته صنعتی

فصل 2

اندازه گیرها

آشنایی با سیستم های اندازه گیری

تعریف اندازه گیری

اسباب های اندازه گیری و وظایف انها

کاربردهای سیستم های اندازه گیری

عناصر تشکیل دهنده یک سیستم اندازه گیری

خصوصیت های اندازه گیرها

اندازه گیرهای وضعیت

دما و روش های اندازه گیری

فشار و روش های اندازه گیری

شدت جریان و روش های اندازه گیری

کنترل سطح و روش های اندازه گیری آن

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت پی دی اف شده آشنایی با ابزار دقیق ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت پی دی اف شده آشنایی با ابزار دقیق – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
آشنایی با ابزار دقیق;مبانی سیستم کنترل;مرور مبانی، مفاهیم و تعاریف اولیه کنترل;آشنایی با سیستم کنترل از نوع حلقه;آشنایی با روش های کنترل ‏;آشنایی با اجزا سیستم کنترل حلقه بسته صنعتی;اندازه گیرها;آشنایی با سیستم های اندازه گیری;تعریف اندازه گیری;اسباب های اندازه گیری و وظایف انها;کاربردهای سیستم های اندازه گیری;عناصر تشکیل دهنده یک سیستم