گزارش كارورزی شركت سودا شیمی 30 صفحه doc

حسابداری درجهان نزدیك به 6000 سال سابقه تاریخی دارد وتاریخ نخستین مدارك كشف شده حسابداری به 3600 سال قبل ازمیلا‌دمسیح برمی گردد پیشینه حسابداری درایران نیز به نخستین تمدنهایی برمی گرددكه دراین سرزمین پاگرفت ومدارك حسابداری به دست آمده با 25 قرن قدمت، گواه برپیشرفت این دانش درایران باستان است درطول تاریخ روشهای حسابداری متنوع ومتعددی برای اداره ی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 30

حجم فایل: 120 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فهرست مطالبفصل اول:آشنایی كلی با مكان كارآموزی

1ـ پیشگفتار

2ـ مقدمه

3ـ نمودارسازمان

4ـ تاریخچه شركت

فصل دوم: اجزای تشكیل دهنده شركت

الف: قسمت تولید

1ـ كارخانه

1ـ1 خط تولید دستگاه تزریق

2ـ1 خط تولید دستگاه اكسترودر

2ـ انبار

1ـ2 انبار مواد اولیه

2ـ2 انبار محصولات

3ـ امور اداری وكار گزینی

ب: قسمت بازرگانی

1ـ دفتر مركزی

1ـ1 قسمت فروش

2ـ1 قسمت تداركات

3ـ1 قسمت امور اداری

فصل سوم : ارزشیابی بخش های مرتبط با رشته كار آموزی

الف: ساختار امور مالی شركت:

1- حسابداری صنعتی

2-حسابداری مالی

ب:ثبت های حسابداری مربوط به قسمت تولیدی و بازرگانی

ج: صورت های مالی وتجزیه وتحلیل آن ها

1ـ تراز نامه

2ـ صورت سود وزیان

3ـ صورت سرمایه

4ـ صورت تغییرات در وضعیت مالی

5ـ توضیحات صورت های مالی

فصل چهارم :آزمون آموخته ها

فرم های كلی صورت های مالی

1ـ تراز نامه

2ـ صورت سود وزیان ـ گردش حساب سود وزیان انباشته

3ـ صورت سود وزیان جامع

4ـ صورت جریان وجوه نقد

5ـ یادداشت های توضیحی

1ـ5 مبنای تهیه صورت های مالی

2ـ5 اهم رویه های حسابداری

3ـ5 توضیح اقلام مندرج در صورت

4ـ5 سایر اطلاعات

تعاریف :

(تعاریفی از حسابداری)

پیوست ها :

كلیه اسناد حسابداری مذكور مربوط به قسمت تولیدی وبازرگانی

پیشگفتار

تاریخچه ی حسابداری:

حسابداری درجهان نزدیك به 6000 سال سابقه تاریخی دارد وتاریخ نخستین مدارك كشف شده حسابداری به 3600 سال قبل ازمیلا‌دمسیح برمی گردد. پیشینه حسابداری درایران نیز به نخستین تمدنهایی برمی گرددكه دراین سرزمین پاگرفت ومدارك حسابداری به دست آمده با 25 قرن قدمت، گواه برپیشرفت این دانش درایران باستان است . درطول تاریخ روشهای حسابداری متنوع ومتعددی برای اداره ی امور حكومتی وانجام دادن فعالیتهای اقتصادی ابداع شده كه در پاسخ به نیازهای زمان،‌ سیرتحولی وتكاملی داشته است.

ممیزی املا‌ك درتمدن ساسانی وتكامل حسابداری سیاق برای نگاهداری حساب درآمدومخارج حكومتی دردوران سلجوقیان ونگهداری حساب فعالیتهای بازرگانی به حساب سیاق نمونه های بارز وپیشرفته آن است.

بااین حال حسابداری نوین( دوطرفه) همانند بسیاری ازدانشهای كاربردی دیگر به همراه ورود فرآورده های صنعتی ورسوخ موسسات وشركتهای خارجی به ایران راه یافت؟

اما عقب ماندگی عمومی اقتصادی،‌فقرعمومی، ناهماهنگی قوانین ومقررات با نیازهای جامعه، ضعف نهادهای حرفه ای وعدم ارتباط حسابداری نوین با حسابداری سنتی ایرانی ازجمله موانع عمده ای بوده است كه اشاعه وپیشرفت حسابداری رادرشور مامحدودوكاربردآن رادرجهت رفع تنگناها ومشكلا‌ت اداره موسسات كاهش داده است تاآنجا كه هنوز هم فواید استقرار سیستم های حسابداری متناسب وكارآمدی كه بتواند بافراهم آوردن اطلا‌عات قابل اعتماد،‌ صحیح وبه موقع،‌تصمیم گیریهای روزمره رامنطقی وبرنامه ریزی عملیات آینده راتسهیل كند كه برای بسیاری از اشخاص مراجع وموسسات ناشناخته مانده است.به رغم این مشكلا‌ت بنیادی درزمینه آموزش حسابداری تلا‌شی بلند مدت ولی باافت صورت گرفته است كه باتدریس رشته حسابداری درمدرسه دارالفنون دردهه 1930 شمسی دردوران ریاست شادروان علا‌مه علی اكبر دهخدا آغاز وبه ایجاد رشته حسابداری دردانشگاه های وموسسات آموزش عالی درسراسر كشور منتهی گشته است.

بااین حال كوششی چشمگیر درجهت انطباق مباحث وكاربردهای حسابداری نوین با اوضاع واحوال وشرایط حاكم برجامعه ورفع نیازهای خاص واحدهای اختصاصی درایران كمتر دیده می شود.

انتشار متون درسی وكتابهای پایه ومرجع حسابداری دردهه 1320 آغاز وباكوشش های منظم وپیگیر استادانی چون شادروان حسن سجادی نژاد در دهه 1330 تداوم یافت ومعدودی ازاستادان وپژوهشگران حسابداری در دهه های بعدبردامنه وشتاب این حركت افزودند وانتشار كتابهای متنوع ومتعدد حسابهای توسط مولفان ومترجمان مختلف به ویژه درس إلهای اخیرپیامد أین پویش علمی است.

ستایش ازتلا‌شگران وتلا‌ش آنان كه براین دانش كه در چهارچوب عوامل محیطی كشور ازجمله: بنیادها وروابط حقوقی واشكال ومناسبات اقتصادی- اجتماعی ونیازهای واحدهای تولیدی وخدماتی واداری تاكید داشته اند.

مقدمه :

فعالیت ها ی اقتصادی كه درهركشوری به وسیله ی افراد صاحب سرمایه درقالب بنگاههای اقتصادی انجام می شود. به سه قسمت تقسیم می شود:

1-شركت های تولیدی 2-شركت های بازرگانی 3- شركت های خدماتی

هریك ازاین فعالیت ها مستلزم ایجاد سیستم هایی می باشد كه فعالیت اقتصادی موردنظر به صورت منطقی به كار خودادامه دهد.به طور مثال شركت های خصوصی كه فعالیت های تولیدی ویابازرگانی انجام می دهند، احتیاج به سیستم گردش اطلا‌عات فعالیت مربوطه وكنترل های داخلی بر امور پرسنلی وفروش وحسابداری دارند. هریك ازاین سیستم های كنترل داخلی كاربرد قسمت خاص خودرادارند. به عنوان مثال سیستم پرسنلی جهت كنترل آمدورفت پرسنل وسوابق وپرونده های مربوط به آن ها می باشد ویادرمورد حسابداری ثبت وطبقه بندی فعالیت های شركت وگزارش های مالی برای گردانندگان بنگاههای اقتصادی جهت تجزیه وتحلیل عملكرد آن بنگاه برای اصلا‌ح شیوه های مدیریتی جهت به حداكثر رساندن سودآوری می باشد. برای انجام عملیات روزمره یك واحد تجاری مقدارقابل توجهی ازاطلا‌عات عملیاتی موردنیازاست. مثلا‌برای هریك ازكاركنان سوابق حقوقی مشتمل برارقام استحقاقی،‌كسورومبالغ پرداختی نگه داری می گردد ویاكارمندان قسمت فروش نیازمند هستند بدانند كه چه محصولا‌تی آماده برای فروش هستندوبهای تمام شده وقیمت فروش هریك به چه میزان تعیین شده است وزمانیكه محصولی به فروش می رسد لا‌زم است،‌این رویداد به ثبت برسد.

*** همانطور كه ملا‌حظه می شود مقدارزیادی ازاطلا‌عات حسابداری ازنوع عملیاتی است.

اطلا‌عات عملیاتی ارقام خام رابرای حسابداری مالی ومدیریت فراهم می كند.

هرواحدتجاری معمولا‌ دارای سه نوع اطلا‌عات حسابداری می باشد:

1- اطلا‌عات عملیاتی كه مربوط به جزئیات عملیات است.

2- اطلا‌عات حسابداری مدیریت كه دردرون واحد تجاری برای كنترل هماهنگی وطرح ریزی مورد استفاده قرارمی گیرد.

3-اطلا‌عات حسابداری مالی كه مورد استفاده مدیریت وگروههای ذینفع خارج ازواحدتجاری است.

تاریخچه ی شركت:

شركت موردنظرسوداشیمی نام داردكه درسال 1375 به ثبت رسیده واساسنامه ی آن شامل انجام كلیه فعالیت های بازرگانی مجازوتهیه وتوزیع وبه عبارت دیگر تولید مواد شیمیایی وپلیمری وبازیافت موادپلیمری می باشد، كه كارخانه ی آن در نزدیكی شهریارمی باشدوتعداد50 نفر كارگر وكادراداری درآن مشغول كارند، مساحت این كارخانه حدود000/3 متر مربع می باشد كه ازچندین سوله كه به عنوان كارخانه وانبارمواداولیه وكالا‌های ساخته شده است.

درداخل یكی ازاین سوله ها 4 دستگاه ماشین تزریق موادپلا‌ستیك وپلیمری باظرفیت های مختلف قرار داردودرسوله ای دیگر چندین دستگاه اكسترودر قراردارد.

دریكی دیگر ازاین سوله ها به صورت دوطبقه ساخته شده است،‌قسمت اموراداری وسرپرستی ومدیریت كارخانه وجوددارد وبخش دیگر سوله ای كه انبار قسمت تولید بوده وكالا‌های ساخته شده به آن جا منتقل می شود، درسوله ای دیگر انبار مواداولیه وجوددارد كه كلیه مواد اولیه موردنیاز قسمت تولید درآنجاقراردارد. ضمنا این شركت دارای یك دفتر مركزی بوده كه درتهران واقع شده است كه درآن جا امورمالی واداری وتداركات وترخیص وفروش وجودداردكه هریك ازقسمت های مختلفی تشكیل شده است.

– معمولا‌ اكثر كارخانه های تولیدی كه درخارج ازتهران واقع شده اند دفتر مركزی درداخل تهران دارند كه مسئولیت قسمت بازرگانی برعهده ی آن ها می باشد.

الف: بخش های مختلف قسمت تولیدی:

1- كارخانه:

1-1 خط تولید 1 دستگاه تزریق:

درقسمت تولید دستگاههای تزریق پلا‌ستیك قراردارند، كه تولیدات مختلفی انجام می دهند و براساس نوع قالب هایی كه به دستگاه تزریق متصل می شوند،‌می تواند وسعت كالا‌های تولیدی وتنوع آن ها راافزایش دادولی درحال حاضر باتوجه به تقاضای كم بازار وشركت های دولتی متقاضی، تولیدات این كارخانه محدود به بست های مخابراتی هستند كه به وسیله ی آن ها كابل های مخابرات برروی دیوارهای شهر نسب می شودكه شامل سه قسمت می باشد:

1 ـ قسمت پایه

2ـ قسمت روكش ودوعددپیچ، كه همگی ازموادپلیمری به نام پلی آمید (كه به صورت گرانول برای

تولید استفاده می شود) ساخته می شودوهمچنین ازدیگر تولیدات شركت، سبدهای یك بارمصرف می باشد كه مورد استفاده ی آن برای میوه های صادراتی وجابه جایی میوه ها درداخل كشوراست، تولید می شود ومواداولیه مصرفی برای آنها پلی پروپلین یابه اصطلا‌ح(p.p) نامیده می شود.بست های تولید شده دربسته های 000/1 تایی درداخل جعبه قرارمی گیرندوسپس به انباركالا‌ی ‌آماده برای فروش منتقل می شوند.

2-1 خط تولید2دستگاه اكسترودر

دراین قسمت ضایعات حاصل ازتولید كه اصطلا‌حا راهگاه نامیده می شوند وشكل های نامتفاوتی دارند،‌كه باشكل فیزیكی موجودقابلاستفاده به عنوان مواد اولیه نمی باشندوناگزیر بایستی به صورت گرانول(دانه بندی) دربیایند، بازیافت می شوند تابتوانند دوباره مورد استفاده قرارگیرند وازمسیرهای قیف مانند دستگاههای تزریق عبوركنند وبه چرخه ی تولید بازگردند

لذاآن ها رادرآسیاب به قطعات كوچك تبدیل كرده ودردستگاه اكسترودرقرارمی دهند تاچرخه ی تولید آن ادامه پیداكند.

دستگاه اكسترودردستگاهی است دارای سیلندرهای دراز ولوله ای شكل كه درداخل آن ها المنت های مته مانند وجود داردكه این مواد رامجددا ذوب كرده وازسوراخ های انتهای اكسترودر به صورت رشته های باریك ازروی آب عبور كرده ودرانتهای دستگاه به وسیله ی كاترها برش خورده وبه شكل گرانول درمی آیند. ضمنا این دستگاه اقدام به بازیافت مواد تولید ی مستعمل كه جنسآن ها ازپلی آمید می باشدمی كندوبه طریقی كه فوقا توضیح داده شدبه گرونول تبدیل می شوند كه ازكیفیت پایین تری نسبت به مواداولیه یا گرانول نو برخورداند كه ازآن ها برای تولید كالا‌ها با كیفیت پایین تر یادرجه دو استفاده می شود وگاهی اوقات كالا‌ی نوودرجه یك نیز باتركیب10% گرانول های ضایعاتی و90% موادنو درتولید استفاده می شوند.

گرانول های تولیدی ازظروف بزرگ به گونی های 25 كیلویی منتقل وسپس بسته بندی شده وبه انبارهای مربوطه منتقل می شوند.

2- انبار

1-2 انبارموارداولیه:

انبارموارد اولیه كه شامل مواد اولیه مورد مصرف درخط تولید تزریق می باشدكه به صور ت گرانول پلی آمید(p.p) در بسته های 25 كیلویی درانبار مواد اولیه طبقه بندی می شوند وهرگونه خرید ی كه قالبا صورت گرفته وبه انبار واردشده،‌ رسید انبارآن صادر می شود ودرصورت تحویل مواداولیه به خط تولید برگه ی خروج برای آن صادر می شودوهمانگونه كه درانبارمحصولا‌ت توضیح داده شدثبت موجودی ها به صورت دائمی است.

انبار مواد اولیه كه برای خط تولید اكسترودرمورداستفاده قرار می گیرد. شامل راهگاههای ارسالی ازخط تولید دستگاههای تزریق بوده ویامحصولا‌ت دفرمه شده ومستعمل،‌كالاها‌یی كه ازجنس پلی آمیدمی باشند درآن قرارداردكه می توانند به صورت فله ای ویابسته بندی می باشد.

2-2 انبارمحصولا‌ت تولید شده:‌

درقسمت انبار كلیه محصولا‌ت تولیدی روزانه رسیدانباردریافت می كنند ووارد انبار می شوندوهرگونه فروش باطی مراحلی كه عبارت است از:

درخواست فروش كه درقسمت فروش تنظیم ودرصورت موجود بودن عینا به حواله ی فروش تبدیل می شود وبه انبارفرستاده می شود كه براساس آن انبارداراقدام به تحویل كالا‌ براساس حواله نموده وبرگه ی خروج كالا‌ درسه نسخه صادر می شود وبدین ترتیب همانگونه كه ذكر شد ورودی های كالا‌ به انبار با رسید انبار وخروجی های كالا‌ ازانبارهمراه بابرگه های خروجی ثبت وربط می شوندودرنتیجه موجودی انبار بااستفاده ازروش موجودی دائمی پیوسته مشخص ومعین است ودرپایان هرسال كه شمارش موجودی انجام می شود، موجودی های شمارش شده قالبا باكاردكس انبار همخوانی دارد.

3- اموراداری وكارگزینی:

اموراداری كارخانه متشكل از4 نفر كارمند می باشدكه درخصوص مسائل استخدامی امورمربوط به كارگران وپرسنل كارخانه فعالیت می كنند.

ب- بخش های مختلف قسمت بازرگانی‌

1- دفتر مركزی‌

دفتر مركزی كه ازقسمت های:

1- امورفروش

2-امورتداركات وبازرگانی خارجی

‌3ً- اموراداری دفترمركزی

4- امومالی وحسابداری‌

كلیه فعالیت های بازرگانی شامل واردات مواداولیه وكالا‌های قابل فروش می باشد، كه مواداولیه موردنیاز یعنی گرانول های پلی آمید(p.p) برای استفاده درخط تولیدكارخانه وارد می نمایند وكالا‌هایی همچون گوشی تلفن،‌مركزسانترال، دستگاههای فكس وسایر كالا‌های قابل فروش وارد نموده ودرانبار دفتر مركزی متمركز می نمایند ونسبت به فروش آن ها ازطریق نمایندگی ها تهران وشهرستان ها و یابه صورت فروش مستقیم اقدام می نماید. زمانی كه كالا‌های فوق الذكر ازطریق نمایندگی ها به فروش می روند علا‌وه برقائل شدن اعتباركه به صورت انتقال كالا‌به شكل امانی باسقف اعتباری هرنماینده كه از 20 تا 000/000/100 ریال درنوسان است وپس ازفروش توسط نمایندگی ها وجه آن به شركت پرداخت می شود. اضافه برآن هرنماینده 5% فروش رابه عنوان كمیسیون ویاحق نمایندگی دریافت می نماید ونمایندگان نیز مكلفند كالا‌های مورد بحث راباقیمت های مصوب به فروش برسانند. ضمنا كالا‌های مورد اشاره دارای 1 سال گارانتی می باشند كه درصورت هرنوع عیب به شركت عودت می شوندونسبت به رفع نقص آن ها اقدام می شود.

1-1 قسمت فروش:

در قسمت فروش اقدام به درج آگهی وتبلیغ كالا‌های وارداتی درروزنامه های كثیرالا‌نتشار ومجلا‌ت ویاارسال بروشور به شركت هایی كه متقاضی محصولا‌ت فوق هستند اقدام به بازاریابی وفروش می نمایند وبراساس سقف فروش ماهانه به آن ها كمیسیون فروش ویابه اصطلا‌ح پورسانت بامبلغی به صورت حقوق ثابت به كارمندان فروش پرداخت می شود.

ضمنا قسمت ویادایره ی فروش نسبت به فروش محصولا‌ت شركت ازطریق انعقاد قراردادهای دولتی ویافروش موردی اقدام می نمایند ودركلیه موارد هرگونه فروشی كه انجام می شود فاكتورهای فروش درسه نسخه صادر كه نسخه ی اول به مشتری ونسخه ی دوم به حسابداری ارسال ونسخه ی سوم نزد فروش بایگانی می گردد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارورزی شركت سودا شیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارورزی شركت سودا شیمی – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
گزارش كارورزی شركت سودا شیمی;خط تولید دستگاه اكسترودر;انبار مواد اولیه

کارآموزی شیمی کاربردی -کارخانه ماکارونی زرین گل 135 صفحه doc

شرکت صنایع غذایی زرین گل در سال 1371 در زمینی به مساحت 1 هکتار با خط تولید ماکارونی و ورمیشل آغاز به کار نمود و اینک دارای خط تولید آرد زرین گل می باشد ، این کارخانه به مدیریت برادران رحمت بخش و مسئول آزمایشگاه و فنی مهندس جلیل وند می باشد

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 135

حجم فایل: 1.495 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فصل 1 :

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

تاریخچه

شرکت صنایع غذایی زرین گل در سال 1371 در زمینی به مساحت 1 هکتار با خط تولید ماکارونی و ورمیشل آغاز به کار نمود و اینک دارای خط تولید آرد زرین گل می باشد ، این کارخانه به مدیریت برادران رحمت بخش و مسئول آزمایشگاه و فنی مهندس جلیل وند می باشد.

آدرس : گرگان ، شهرک صنعتی آق قلا ، صندوق پستی 519.

تلفن : 01735753344 : فکس : 01735753345

خط مشی کیفیت

شرکت صنایع غذایی زرین گل با هدف تامین انواع آرد مرغوب ، ماکارونی ، ورمیشل ، رشته آش ، آرد و سبوس در سال 1371 تاسیس شده است. این واحد صنعتی در جهت تولید محصولات با کیفیت مطلوب و افزایش سطح رضایت مشتریان و توسعه صنعت تولید آرد در داخل کشور و افزایش اعتماد و گرایش مشتریان به استفاده از محصولات استاندارد و دستیابی به استاندارد های ملی اقدام به استقرار سیستم کیفیت در چهار چوب این نظام نامه نموده است . در این راستا خط مشی کیفیت خود را به شرح ذیل اعلام می دارد :

افزایش رضایت مشتریان از طریق تهیه محصولات منطبق با نیازمندی های آنان .

بهبود مستمر سطح کیفیت محصولات .

تولید و عرضه محصولات مطابق با استانداردهای ملی .

آموزش مستمر و اثر بخش کارکنان در تمام سطوح سازمانی .

اشتغال زایی و کاهش نرخ بیکاری در سطح جامعه .

مدیریت شرکت صنایع غذایی زرین گل با درک کامل از مفاد این خط مشی در اجرای آن متعهد می باشد و از درک کامل مفاد آن نیز از سوی یکایک اعضای واحد تولیدی از جمله کارکنان و سهام داران اعتقاد راسخ دارد .

سازماندهی و نمودار سازمانی شرکت صنایع غذایی زرین گل

کنترل فرآیند

  • · کلیه فرآیندهای تولید که مستقیما بر کیفیت موثرند ، شناسایی ، برنامه ریزی و تحت شرایط کنترل شده صورت می پذیرند .

مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که کلیه فعالیت های آنان بر اساس برنامه ها و ترتیبات از پیش تعیین شده و طبق طرح کیفیت ، مشخصات و استاندارد های فنی و روش های اجرایی و دستورالعمل های کاری ، صورت می پذیرد .

  • · کلیه فرآیند های تولید توسط واحد تولید شناسایی و برنامه ریزی می شود ، توالی عملیات تولیدی ، مواد و تجهیزات تولید حمل و نقل های حین فرآیند ، و معیارها و ضوابط پایان کار در هر مرحله ، کنترل جهت تطبیق فرآیند با استاندارد ها و معیار های رد و پذیرش در هر مرحله تدوین گردیده است کلیه موارد فوق در هر مرحله کنترل و نتایج مکتوب میگردد.
  • · پیش از ورود مواد به تولید کلیه مواد از لحاظ انطباق با الزامات ، مطابق روشهای از پیش تعیین شده ، کنترل می شود.
  • · مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که عوامل و امکانات تولیدی شامل وسائل و تجهیزات تولیدی ، مواد ، ابزارها و نرم افزارها ، شرایط کاری ، شرایط محیطی در وضعیت مناسب و مطلوب قرار دارد.
  • · مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که منابع و مستندات کافی در دسترس هستند و آموزشهای لازم و کافی نسبت به انجام فرآیند به پرسنل انجام دهنده فعالیت ها داده شده و مهارت و تجربه لازم برای انجام کارها به نحو مطلوب را دارا هستند.
  • · صلاحیت و کفایت کاری پرسنل برای انجام کارهای محوله توسط مسئولین واحد تولید ارزیابی و تعیین می گردد.
  • · فرآیندهای ویژه تحت شرایط کنترل شده و با استفاده از تجهیزات و ابزاری صورت می گیرد که درستی و کفایت آنها قبلا اثبات گردیده است و به تصویب مقامات مجاز رسیده است.
  • · استفاده از تجهیزات موثر بر فرآیندهای تولید منوط به تائید صحت کارکرد آنها توسط واحد تعمیرات و نگه داری می باشد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” کارآموزی شیمی کاربردی -کارخانه ماکارونی زرین گل ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – کارآموزی شیمی کاربردی -کارخانه ماکارونی زرین گل – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
کارآموزی شیمی کاربردی کارخانه ماکارونی زرین گل ;بهبود مستمر سطح کیفیت محصولات;تاریخچه گندم

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی 35 صفحه doc

مجتمع پتروشیمی خراسان واقع در 17km شهرستان بجنورد دارای مساحت کل 200 هکتار که محوطه های صنعتی آن 30هکتار محوطه های غیر صنعتی 82هکتار و فضای سبز آن 110 هکتار می باشد این مجتمع در اردیبهشت ماه 1371فعالیت های اصلی خود را شروع کرد کارهای ساختمانی در تیرماه 1372 و عملیات نصب در تیرماه 1373 آغاز گردبد شروع واحدهای آب و نیروگاه در بهمن 1374 و شروع بهر

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 35

حجم فایل: 473 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فهرست

مقدمه…………………………………………………………………………………………….3

واحد تصفیه آب ………………………………………………………………………………….6

واحدتصفیه آب خام ………………………………………………………………………………6

کلاریفایر …………………………………………………………………………………………7

فیلترهای شنی ………………………………………………………………………………….10

واحد اسمز معکوس ……………………………………………………………………………12

فیلترهای کربن اکتیو ……………………………………………………………………………14

فیلترهای کارتریج واحد R.O ………………………………………………………………………….15

مدول های R.O …………………………………………………………………………………………16

دگازورآب تصفیه R.O ………………………………………………………………………………….18

واحد تصفیه کندانس ……………………………………………………………………………………..20

فیلترهای کربن فعال ……………………………………………………………………………………..21

مبدل های تعویض یونی …………………………………………………………………………………22

سیستم آب آشامیدنی ……………………………………………………………………………………..25

فیلترهای شنی آب آشامیدنی …………………………………………………………………………….26

سیستم آب خنک کننده …………………………………………………………………………………..27

واحدهوا …………………………………………………………………………………………………..28

واحد ازت …………………………………………………………………………………………………29

واحد تصفیه پساب ……………………………………………………………………………………….30

مقدمه:

مجتمع پتروشیمی خراسان واقع در 17km شهرستان بجنورد دارای مساحت کل 200 هکتار که محوطه های صنعتی آن 30هکتار محوطه های غیر صنعتی 82هکتار و فضای سبز آن 110 هکتار می باشد.

این مجتمع در اردیبهشت ماه 1371فعالیت های اصلی خود را شروع کرد. کارهای ساختمانی در تیرماه 1372 و عملیات نصب در تیرماه 1373 آغاز گردبد. شروع واحدهای آب و نیروگاه در بهمن 1374 و شروع بهره برداری در خردادماه 1375 بود.

خوراک این مجتمع 70000گاز طبیعی 850آب خام طراحی (450آب واقعی) می باشد.

در این مجتمع سیستم های کنترل و ابزار دقیق از نوع پیشرفته D.C.S استفاده شده است.

محصولات مجتمع:

آمونیاک:330000تن در سال (1000 تن در روز)

اوره:طراحی 495000تن در سال (1500تن در روز) و واقعی 1700تن در روز

کریستال ملامین:2000تن در سال (60تن در روز)

ظرفیت تولید برق:3×8مگاوات بعلاوه یک مگاوات ژنراتور اضطراری و 2.8مگاوات قابل استفاده از شبکه سراسری برق کشور.

ظرفیت تولید بخار:3×70تن در ساعت با فشار متوسط 40بار.

ظرفیت تولید ازت:60کیلوگرم در ساعت ازت مایع و 250 متر مکعب در ساعت به صورت گازی.

ظرفیت تصفیه آب:850متر مکعب در ساعت.

ظرفیت تولید آب بدون املاح:600متر مکعب در ساعت.

ظرفیت تولید هوای فشرده:2×1700متر مکعب در ساعت.

ظرفیت واحد کیسه گیری:210تن در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول اوره:70000تن.

ظرفیت ذخیره آمونیاک:2×10000تن.

ظرفیت ذخیره آب مصرفی:50000متر مکعب در ساعت.

برج های خنک کننده آب:17000متر مکعب در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول ملامین:2000تن.

محل مجتمع:بجنورد-کیلومتر 17 جاده مشهد

مساحت:200هکتار

سال تاسیس:1371

مالکیت:شرکت ملی صنایع پتروشیمی

کاربردهای اصلی محصولات:

آمونیاک:تولید کودهای شیمیایی بع عنوان سیال مبرد در سیکل های ترکیبی

اوره:کودهای شیمیایی-رزین های اوره فرم آلدئید و ملامین

ملامین:تولید رزین ها

گواهینامه های استاندارد دریافتی:

ایزو 9001 ویرایش 2000

ایزو 14001 ویرایش 2004

OHSAS 18001

دریافت گواهینامه تعهد به تعالی سازمان

نمودار تولید:

اوره پریل گازدی اکسید کربن گاز طبیعی

آمونیاک

گازهای برگشتی محلول اوره

ملامین

واحد تصفیه آب:

تاسیسات تصفیه آب برای تصفیه کامل آب خام و دستیابی به کیفیت مناسب آب برای سیستم های جبرانی (make up) خنک کننده ها و آب ورودی به بویلر و سیستم های آب آتشنشانی و آب سرویس در نظر گرفته شده است.

سیستم تصفیه آب شامل 4 واحد یا سیستم می باشد که عبارتند از:

الف)واحد تصفیه آب خام

ب)واحد اسمز معکوس

ج)واحد تصفیه کندانس

د)سیستم آب آشامیدنی

الف)واحد تصفیه آب خام:

آب خام مجتمع توسط رودخانه و 8 فقره چاه که در اطراف پتروشیمی حفر شده اند تامین می شود(در 6 ماه اول سال(بهار و تابستان) که آب رودخانه برای مصارف کشاورزی استفاده می شود آب از چاهها و در 6ماه بعد از رودخانه تامین می شود).

مراحل تصفیه طی دو مرحله انجام می شود:

1-تصفیه فیزیکی:درکلاریفایر و فیلترهای شنی

2-تصفیه شیمیایی:در سیستم های R.O کربن اکتیوها و میکسبدها

واحد تصفیه آب خام شامل اجزای زیر است:

-کلاریفایر

-سمپ لجن و پمپ های انتقال لجن

-واحد تزریق مواد منعقد کننده

-سیستم تزریق پلیمر

-فیلترهای شنی ودمنده های مربوطبه آن

-سمپ آب شستشویمعکوس و پمپ های آب برگشتی

سمپ آب فیلتر شده و پمپهای مربوط به آن

کلاریفایر:

شمای طراحی کلاریفایر از سه منطقه ضروری برای شفاف سازی مناسب برخوردار است:

-منطقه اختلاط سریع :در قسمت مرکزی کلاریفایر که در آن آب خام و رسوب های برگشتی و مواد شیمیایی ورودی به سرعت باهم مخلوطمی شوند.

-منطقه اختلاط آرام:عملاختلاط آهسته امکان تشکیل Floc را فراهم می سازدو ذرات Floc را در تماس نزدیک با ناخالصی های معلق قرار می دهد.

-منطقه ته نشینی یا شفاف سازی بیرونی:در آن جریان رو به بالای آب تا اندازه ای کاهش یافته و اجازه ته نشینی رسوب را می دهد.

اجزای اصلی آن عبارتند از:

-مخزنی افقی دارای قطر 29 متر و ارتفاع 5 مترو کف شیبدار که در مرکز آن حلقه جمع آوری لجن قرار گرفته است.

-Centrepost :که نگهدارنده محرک اصلی واحد و نیز نگهدارنده درایو مربوط به آن می باشد.

-Draft tube :در مرکز قرار دارد که در بر گیرنده یک پره چرخان (Recirculator Impeller) می باشد.

-Detention Shell : واسطه ای است برای جداسازی منطقه اختلاط از منطقه ته نشینی بیرونی.

-کلکتورهایی که در آب به صورت شعاعی غوطه ور می باشند و جمع آوری یکنواخت آب شفاف را از منطقه Settling بر عهده دارند و آب را به سمت مجرای جمع آوری که در قسمت فوقانی Detention Shell قرار دارد هدایت می کنند.

-لوله های ورودی و خرجی به ترتیب آب خام تصفیه نشده را به Draft tube و آب شفاف را از مجرای جمع آوری به فیلترهای شنی انتقال می دهد.

مکانیسم Scraper لجن به این صورت می باشد که به آرامی می چرخد و لجن ته نشین شده را از کف واحد به سمت حلقه جمع آوری لجن انتقال می دهد.

واحد معرف کلاریفایر هیدرولیک می باشد.سیتم هیدرولیک شامل مخزن و دو پمپ هیدرولیک می باشد.واحد محرک کنترل دقیق بر رویدور دستگاه در محدوده مشخص ذیل دارد:

برای Recirculator 1.7-12rp

برای Scraper 0.013-0.67 rpm

در ابتدا آب خام از مخزن (Reservoir) که در ارتفاعات شمال شرقی مجتمعقرار دارد با توجه به اختلاف سطحی که بین استخر و کلاریفایر وجود دارد از طریق یک خط انتقال زیرزمینی وترد کلاریفایر می شود.

به لاین ورودی به کلاریفایر کلر (برای از بین بردن میکرو ارگاسم ها) و کلرید فریک برای ته نشینی ذرات باردار کلوئیدی تزریق می شود.

آب شستشوی معکوس کثیف که حاصل تمیزکاری فیلترهای شنی می باشد به کلاریفایر برگندانده می شود که میزان آن از 10% جریان ورودی آب خام به کلاریفایر نباید تجاوز کند.

لجن به صورت ناپیوسته از کلاریفایر تخلیه می شود.بدین ترتیب که از حلقه جمع کننده مرکزی درون کلاریفایر به سمپ لجن در بیرونانتقال می یابد.

طراحی کلاریفایر براساس 850 کار می کند.

سمپ لجن و پمپ های مربوط به آن:

حوضچه لجن دارای ظرفیت70 می باشد و قسمتی از آن به صورت زیرزمینی است.دو پمپ انتقال لجن با ظرفیت 115 به صورت عمودی در سمپ غوطه ورمیباشد.حوضچه همچنین دارای یک لاین اصلی هوا با منافذ متعدد می باشد که به منظور همزدن محتویات داخل حوضچه طراحی و نصب گردیده است.

واحد تزریق کلر:

علت استفاده از کلر از بین بردن و یا غیر فعال نمودن میکرو ارگانیسم های موجوددر آب از جمله باکتریها جلبکها و … می باشد.فاکتورهای موثر روی عملکرد کلر عبارتند از کیفیت آب کدریت مواد آلی دما و PH آب.مثلا مواد آلی بل چسبیدن به سطح می توتنند باعث کاهش تاثیر ماده ضدعفونی کننده شوند همچنین در PH کمتر از 7 کلر کارآیی موثرتری دارد.

برای سیستم تزریق کلر مجتمع از دو اتاق جداگانه استفاده شده است.جهت ایمنی کار ورودبه آنها از بیرون میسر میباشد.در اتاق کلر تحت شرایط نرمال از واحد کلریناتور بوسیله خلآیی که آب عبوری در اجکتور ایجاد میکند به داخل آب کشش میگردد.میزان تزریق کلر توسط یک تنظیم کننده که هم به صورت دستی و هم به صورت خودکار قابل کنترل می باشد تنظیم می شود.

اتاق ذخیره سازی کلر در بر گیرنده تمام دستگاههای تحت فشار می باشد که مستعد برای نشت کلر می باشند به همین خاطر با توجه به سنگینیکلز نسبت به هوافن های مکش برای تهویه در حالت نرمال و اضطراری که در اثر نشت کلر روی می دهد از سطحی نزدیک زمین عملکشش انجام می شود.

سیستم تزریق ماده منعقد کننده:

کلرور فریک یک منعقد کننده معدنی می باشد که قبل از کلاریفایر به لاین تزریق می شود.

علل استفتده از کلروفریک عبارتند از:

1-ایجاد لخته های با دانسیته بیشتر نسبت به دیگر منعقد کننده های معدنی

2-موثربودن در آب سرد

3-وسیع بودن محدوده PH (11- 4)

4-قیمت مناسب در بازار جهانی نسبت به دیگرمنعقد کننده ها

5-قدرت انعقادسازی بالا

واکنش هایی که انجام می شود:

وجودکاتیون هایی مانند و باعث جذب ذرات ریز معلق در آبها که دارای بار منفی می باشند و یکدیگررا دفع ی کنند می شود و عمل خنثی سازی با استفاده از یون های ساده و یا کمپلکس های هیدراته باردار قوی انجام می گیرد.با توجه به غیر محلول بودن و هنگام رسوب نمودن سایر ذرات را با خود ته نشین می نماید.

سیستم تزریق کلروفریک مجتمع شامل :

-یک مخزن ذخیره

-دو پمپتزریق با ظرفیت 100%

-درام قابل حمل که بر رویپمپعمل می کند

این سیستم برای میزان ثابتی از آب مورد نظر طراحی شده است.

از اشکالات عمده منعقد کننده های معدنی تولید حجم زیاد لجن است که به راحتی آبخودرا از دست نمیدهندو ایجاد اشکال می کنند.از عوامل مهم و موثر در انعقاد میتوتن وجودمواد آلی در آب و مقدار و نوع مواد جامدی که در آب وجود دارند و دمای آب و PH را نام برد.

سیستم تزریق پلیمر:

معمولا پساز منعقد کننده اولیه یک منعقد کننده پلیمری اضافه می شودتا باعث تخلیه شدن فلوک ها شده و از مصرف مقادیر زیاد مواد منعقد کننده صرفه جویی شود.کمکمنعقد کننده ها حدPH را که منعقد کننده با نتیجه خوب عملمی کند را افزایش می دهد و همچنین از حجم لجن های تولید شده می کاهد.

اساسا پلیمر فلوک های کوچک را به صورت پلی به هم وصل کرده و ذرات درشت تری را به وجودمیآورد که سریعا ته مشین می شود.باید در نظر داشت که اگر بخواهیم از پلیمر به تنهایی برای انعقاد سزی استفاده کنیم پلیمر باید از نوع کاتیونی باشد زیرا اغلب ذرات کلوئیدی موجود در آب دارای بار منفی هستند و اگر از منعقد کننده های معدنیمانند کلروفریک استفاده می کنیم در آن صورت پلیمر های آنیونی ترجیح دارد.پلیمرهایی با وزن مولکولی بیشتر یا به عبارتی طل زنجیر بزرگ تر مواد معلق را به طورموثر به هم متصل میکند.

کم یا زیاد مصرف کردن هر یک از مواد شیمیایی و نامناسب سرعت اختلاط انعقاد و لخته سازی و ته نشینی را در کلاریفایر با مشکل روبرو خواهد کرد.

سیستم تزریق پلیمر در مجتمع شامل اجزای زیر می باشد:

-دو مخزن ذخیره سازی و آماده سازی که به هوپر های بارگیری پلیمرخشک و خنک کننده ها مجهز می باشند. ظرفیت هریک از مخازن می باشد.

-دو پمپ تزریق با ظرفیت 100%

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش کارآموزی مهندسی شیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش کارآموزی مهندسی شیمی – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
کارآموزی مهندسی شیمی ;واحد تصفیه آب;فیلترهای کربن اکتیو

گزارش كارآموزی رنگ سازی (مهندسی شیمی) 96 صفحه doc

صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه رنگدانه حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 96

حجم فایل: 387 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فهرست مطالب

­عنوان

صفحه

مقدمه

4

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی

5

آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی

11

آسیا با قدرت زیاد

13

آسیاهای مدرن با بازده زیاد

13

آسیاهای مدرن با بازده متوسط

14

آسیا مخلوط کن های سنگین

14

آسیای یک غلطکی

15

آسیای سه غلطکی

16

آسیای گلوله ای

22

آسیا با دور تند و تیغه های برنده

26

نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده

27

آسیای آتریتور

31

عملیات رنگسازی

32

وظایف و خواص فیزیکی رزین

34

رزین آلکید

35

شرح فرآیند رنگسازی

37

نمودار گردش فرآیند

37

رنگدانه ها

41

قابلیت انحلال رنگدانه ها

42

قابلیت انحلال رنگدانه در آب

42

قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها

43

سطح تماس ذرات رنگدانه

45

فلزات خشک کننده

48

پخش کننده ها

48

مواد بازدارنده خوردگی

52

مواد ضد کف

54

حلال ها

57

حلال های نفتی

58

حلال های آروماتیک

59

الکل ها ، استرها و کتون ها

60

عملیات های واحد رنگسازی

61

پر کردن

64

واکنش و هم زدن

66

فیلتراسیون

68

فیلترهای ناشن

71

فیلتر های فشار

71

پرس های فیلتر

73

پرس های دیافراگم

73

فیلتر های تحت خلا مداوم

74

سانتریفیوژها

75

فیلترهای غربال

76

خشک کردن

76

اجاق ها

78

خشک کن های خلا با همزن

79

خشک کن های فیلتر

80

خشک کن های اسپری

80

خشک کن های غلطکی

82

خشک کن های گردش یکسره

83

خشک کن های با بستر سیال

84

خرد کردن و آسیاب کردن

84

طراحی و عملکرد واحد تولیدی

86

رنگ سازی

مقدمه

صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه رنگدانه حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.

در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن­ها، رنگدانه­ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی

این مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند :

الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود.

ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد.

ج) مخلوط کن هایی که خمیر اسیا شده را با سایر مواد باقی مانده در رنگ مخلوط می کنند تا رنگ نهایی بدست آید.

مخلوط‌کن‌هایی که فقط به درد خمیر می خورند ممکن است از نوع سنگین یا ثابت باشند یا از نوعی که تانک ان ها قابل جابه جا شدن است این نوع مخلوط کن ها در کنار اسیا های شنی مورد استفاده قرارمی گیرند .

طرح مخلوط کن های ساخته شده توسط سازندگان مختلف تا اندازهای متفاوت می باشد اما اصول کلی کار آنها یکی می باشد .

مخلوط کنی که تانک ان قابل جا به جا شدن می باشد یک همزن دوتایی غیر ثابت دارد که می تواند خمیر های بسیار غلیظ را به هم بزند . هر یک از همزن ها حول محور خود می چرخد و هر دو با هم با سرعت نسبتا کمتری در یک حرکت سیاره ای تمام فضای داخل تانک را پوشش می دهند تا بدین نحو بهترین عمل اختلاط صورت گیرد انتهای همزن ها نزدیک به کف تانک می باشد و طوری نصب شده که خمیر از کف به مرکز منتقل می شود تا خمیری یکنواخت بدست آید در خلال مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه ارابه ی مخصوص حمل تانک مخلوط کن و خود تانک را محکم به پایه ی مخلوط کن می بندند و هنگامی که زمان اختلاط به پایان رسید برای حمل و خارج کردن خمیر به سرعت ان را باز می کنند این نوع مخلوط کن ها را برای تهیه ی خمیر هایی که غلظت بالا دارند به کار می برند در نتیجه باید در هنگام کار یک نیروی برشی زیادی را ایجاد کرد ظرفیت عملی این مخلوط کن ها تا 150 گالون می باشد.

شکل زیر نشان دهنده ی نوع تیغه می بشد که سمت چپ شامل دو تیغه است و برای خمیر های غلیظ به کار می رود.

برای جلوگیری از ایجاد وقفه از مخلوط کن های دوقلو استفاده می کنند در این نوع مخلوط کن ها به طور متناوب یکی از مخلوط کن ها مشغول تهیه ی خمیر و دیگری تخلیه خمیر تولید شده به اسیا می باشد در هر یک از مخلوط کن ها دو همزن وجود دارد که بر روی یک شفت قرار می گیرند همزن بالایی ثابت و همزن پایینی قابل چرخش است همزن پایینی از جنس فولاد خشک و به شکل یک پره هی چند شاخه می باشد سرعت چرخش این همزن 35 الی 37 در در دقیقه می باشد.

تیغه‌های عمودی تعبیه شده برروی این همزن ها از فضای لابلای یکدیگر و نزدیک به هم عبورکرده و بدین ترتیب یک نیروی برشی قوی را ایجاد می کنند که می‌تواند خمیر‌های غلیظ را به هم بزند . همزن پایینی نزدیک به کف تانک قرار می گیرد و طوری نصب شده است که خمیر را به سمت بالا هدایت می کند علاوه بر این همزن پایینی مجهز به یک خمیر پاک کن می باشد که از تجمع و چسبیدن خمیر در اطراف تانک جلوگیری می شود البته در اکثر مواقع این عمل دستی و به کمک حلال مناسب انجام می شود. در انتهای هر یک از مخلوط کن ها یک دریچه‌ی خروجی تعبیه شده است که از طریق آن خمیر به سمت آسیا منتقل می شود.

سیستم کلاچ تعبیه شده بر روی شفت متحرک هر یک از مخلوط کن ها به نحوی است که اجازه می دهد هر کدام از انها را مستقل از یکدیگر به حرکت در بیاورد ویا متوقف کند .معمولا یک مخلوط کن دوقولو را بروی سقف بالای یک آسیای غلطکی قرار می دهند و خمیر تولید شده در مخلوط کن را از دریچه ی خروجی از طریق معبری با شیب تند که از سقف می گذرد به درون آسیای زیرین آن میریزند ظرفیت اختلاط این مخلوط کنها 50 تا 150 گالون می باشد.

در عملیات اختلاط به منظور دستیابی به حداکثر راندمان باید مواد تعیین شده بروی برگه‌ی تولید رنگ به صحیح و مناسب وارد مخلوط کن شود باید نخست بخشی از رنگپایه و بدنبال آن مقار مناسبی رنگدانه به مخلوط کن اضافه شود تا یک خمیر سفت بدست آید انگاه باقی مانده ی رنگپایه و رنگدانه را به خمیر اضافه می‌کنیم. غلظت در مخزن باید طوری باشد که همزن بدون توقف عمل کند را در این صورت حداکثر نیروی برشی به مخلوط وارد می شود . وقتی خمیر عاری از هرگونه کلوخه شد باقی ماندهی رنگدانه را اضافه می کنیم. غلظت لازم برای مخلوط رنگدانه و رنگپایه دراسیا کمتر از غلظت لازم در مخلوط کن ها می‌باشد. بنابراین باید مقداری رنگپایه را باید نگه داشت تا همان طور که در بالا پیشنهاد شد پس از کامل شدن اختلاط در مخلوط کن آن را به خمیر تهیه شده اضافه کرد. به منظور حداکثر بهره ی ا قتصادی باید خمیر تهیه شده حاوی رنگدانه های بیشتر باشد با وجود این باید عوامل دیگری را هم در نظر گرفت برای مثال مقدار رنگپایه به کار رفته باید به مقدار کافی باشد و در صورت عدم رعایت این نکته ممکن است توده ای خشک یا خرد شونده بدست اید که نتواند چسبندگی لازم برای ایجاد تنش برشی را ایجاد کند. همچنین اگر مقدار درصد رنگپایه کم باشد شرایطی همانند فوق پدید می آید.

حلال‌ها مرطون کننده های خوبی هستند اما دارای چسبندگی نمی باشند. رنگدانه‌ها نه تنها از نظر میزان جذب روغن و خصوصیات مرطوب شوندگی سطحشان با هم تفاوت دارند بلکه از لحاظ مرطوب شوندگی در مقابل رنگپایه های مختلف نیز متفاوتند بنابراین برای مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه باید بهترین نسبت انتخاب شود.

مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و اسیا را با هم انجام می دهند شامل مخلوط کن های سنگین و مخلوط کنها ی تیغه دار با سرعت بالا می باشد .Banbury مخلوط‌کن‌هایی که برای رقیق کردن خمیر اولیه با سایر مواد باقی مانده مورد استفاده واقع می شوند غالباً به مخلوط کن های با تانک متحرک معروفند ظرفیت این نوع مخلوط کن ها از 50 تا 250 گالون می باشد و از انجا می توان با یک مخلوط کن از چند تانک استفاده کرد.سرعت در این نوع میکسر ها ی 150 گالونی 155 دور بر دقیقه می باشد و در میکسر های 250 گالونی 120 دور بر دقیقه می‌باشد تیغه‌ی پایین همزن تقریبا تمام فضای نزدیک کف تانک را جاروب می کند و تیغه ی بالا مواد را به سمت بالا می راند و بدین ترتیب یک جریان متلاطم و گردابی حاصل می شود . در صورتی که بخواهیم یک نوع رنگ درمقیاس بالا تولید کنیم استفاده از تانک های رقیق کننده ی 500 الی 1000 گالونی ثابت بهتر و باصرفه تر خواهد بود با وجود این هزینه ی تمیز کردن تانک های ثابت به مراتب بیشتر از تانک های متحرک می باشد.

شکل زیر نوعی میکسر آزمایشگاهی را نشان می دهد که رنگ قبل تولید انبوه در آن تولید می‌شود.

نمونه ای از یک میکسر آزمایشگاهی با تانک متحرک می باشد.

آسیا های مورد مصرف در صنعت رنگ سازی

قبل از ورود به مبحث اصلی لازم به ذکر است که خرد و آسیا کردن واقعی رنگدانه و تبدیل آن ها به ذرات کوچکتر در مراحل تهیه و ساخت رنگدانه توسط تولید کنندگان انجام می شود اما پس از تهیه و ساخت رنگدانه ها در خلال زمان انبارداری و حمل به محل مصرف این ذرات ریز به هم می چسبنددر نتیجه رنگدانه ی بدست آمده حاوی حاوی ذرات تجمع یافته درشتی می شود که باید در هنگام ساخت رنگ خرد شود و به همان ذرات اولیه تبدیل شود هدف از اسیا کردن خرد کردن ذرات به هم چسبیده است و منظور کاهش اندازه ذرات آن نمی باشد.

اسیا های مورد مصرف در صنعت رنگسازی را برحسب نوع با میزان قدرت خرد کردن و در هم شکستن ذرات گروه بندی می کنند.

الف)

آسیای یک غلطکی 1) Single roll mill

سه غلطکی 2) Three roll mill

گلوله ای 3) Ball mill

آتریتور 4) Attritor mill

ب) اسیا های مدرن با بازده زیاد

اسیای شنی و مهرهای 1) Sand & bead mills

آسیای سنگی با سرعت زیاد 2) High speed stone mills

ج) آسیا ی مدرن با بازده ی متوسط

آسیا با دور تند و تیغه ی برنده 1) High speed impeller grinder

آسیا های کینیتیکی 2) Kinetic dispersion mills

آسیا با قدرت زیاد

این آسیا ها قادرند انواع رنگدانه را در محیط رنگ از هم جدا و پخش کند آسیا‌های گلوله ای حتی برای آسیا کردن رنگدانه ای خشک به کار می رود ( در حد متوسط) . موادی مانند سنگ معدن باریت با این آسی خرد و ریز می شود اما این آسیا قادر نخواهد بود دی اکسید تیتانیم را به قطر 0.2 میکرون تبدیل کند کار کردن با این اسیا این خطر را دارد که با افزایش دما عمل اسیا کردن مختل و ذرات به هم بچسبند.

آسیا های مدرن با بازده ی زیاد

رنگدانه هایی که با اندازه ی مناسب ریز شده باشند با این دسته از اسیا ها در داخل محیط رنگ پخش می شوند این آسیا ها اغلب قابلیت خوبی برای استفاده شدن در خط تولید را دارند و سپس مخلوطی از رنگدانه و رنگپایه تغذیه می شود.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” گزارش كارآموزی رنگ سازی (مهندسی شیمی) ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – گزارش كارآموزی رنگ سازی (مهندسی شیمی) – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
كارآموزی رنگ سازی مهندسی شیمی);آسیاهای مدرن با بازده ی زیاد ;آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی

دانلود تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص 24 صفحه zip

دانلود تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص تحقیق تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص مقاله تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 24

حجم فایل: 19 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : 24 صفحه

تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا جنگ شیمیایی با جنگ جهانی اول در اوایل قرن بیستم آغاز شد و با جنگ شیمیایی عراق علیه ایران در اواخر قرن بیستم به اتمام رسید.
اگر چه در تاریخ، تا قبل از شروع جنگ اول جهانی مواردی از بكار گیری اسلحه شیمیایی ذكر شده است ولی انجام جدی حملات شیمیایی به جنگ اول باز می گردد.
جنگ جهانی اول و نخستین حملات شیمیایی از اوایل جنگ جهانی گازهای شیمیایی وارد میدان شدند.
دراگوست 1914 فرانسویها گازهای اشك آور مختلفی ر ااستفاده نمودند.
در ژانویه 1915آلمانها در لهستان علیه روسها از گاز كلر استفاده نمودند كه بی نتیجه بود.
نخستین حمله موفق آلمان ها و تلفات سنگین با گاز كلر در بعد از ظهر 27 آوریل 1915 آلمانها در نزدیكی شهری به نام ‎YP RES در بلژیك علیه متفقین (كه بیشتر سربازان انگلیسی و بلژیكی بودند) گاز كلرین را بكار بردند كه نخستین حمله وسیع گازی در تاریخ دنیا محسوب می شود.
در این حمله حدود 6000 سیلندر حاوی كلرین مایع را در طول یك خط 6كیلومتری مستقر نموده، 180 تن كلرین را آزاد نمودند كه بخاطر جو مناسب بصورت ابر سبز رنگی خط مقدم متفقین را پوشانید.
چون متفقین هیچگونه آمادگی نداشتند، شدیدا آسیب دیدند بطوری كه تلفاتشان به 5000 كشته و 15000 مصدوم رسید.
این حادثه نقطه عطفی در تاریخ جنگهای دنیا بشمار رفت زیرا بر تمامی كشورها روشن شد كه اكنون یك عامل جدید وارد میدان شده است كه محاسبات روشهای مقابله با آن پرداختند.
پس از حمله شمیمیایی 27 آوریل، در ظرف چند روز هزاران ماسك توسط زنهای انگلیسی ساخته شد و در اختیار سربازان قرار گرفت.
این ماسكها عبارت بودند از یك پدنخی كه با محلولی از هیپوسولفیت سدیم، گلیسیرین و بیاكر بنات سدیم آغشته شده بود.
در نتیجه در حمله بعد با گاز كلرین كه چند روز بعد در ماه (می) انجام شد فقط 1200 مصدوم شیمیایی از متفقین بجای ماند.
در ماههای بعد نیز همچنان حملات با گاز كلر توسط آلمانها ادامه یافت.
نتیجه تحقیق انگلیسها روی گاز های جنگی سرانجام در 25 سپتامبر 1915 بصورت نخستین حمله آنها با گاز كلر علیه آلمانها نمایان شد.
در این میان ارتش آلمان تركیب جدیدتری را به نام Phosgene)) در دسامبر 1915 برای نخستین بار بكار برد كه بعلت آمادگی نسبی سربازان نتیجه مطلوب را عاید آلمانها نكرد.
در فوریه 1916 ارتش فرانسه نیز استفاده از گاز شیمیایی را شروع كرد و گازفسژن را علیه آلمانها بكار برد.
كلر وفسژن هر دو در دمای عادی بصورت بخار می باشند و این مطلب مشكلاتی را هم در نقل و انتقال آنها و هم در پایداری در میدان نبرد بوجود می آورد، لذا آلمانها گاز Diphosgene)) را تهیه كردند كه در دمای عادی بصورت مایع می باشد و سرانجام در 7 می 1916 نخستبن حمله خود ار با این گاز انجام دادند.
در جولای 1916 آلمانها و متفقین هر دو مجهز به توپخانه گازهای جنگی شدند و از عوامل مختلف خفه كننده و اشك آور علیه یكدیگر استفاده كردند.
در اواخر سال 1916 در ارتش انگلیس از سلاح جدیدی به نام گاز افكن یا Iuvensproiectors)) بمنظور پرتاب همزمان تعداد زیادی گلوله های بزرگ گازی استفاده شد.
آنها با استفاده از این روش قادر بودند غلظت بسیار بالایی از گاز سمی (غالبا فسژ

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
دانلود تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص;تحقیق تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص;مقاله تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص;تاریخچه و سیر تكاملی درجنگهای شیمیایی دنیا 23 ص

دانلود آزمونهای روغن 30 ص 41 صفحه zip

دانلود آزمونهای روغن 30 ص تحقیق آزمونهای روغن 30 ص مقاله آزمونهای روغن 30 ص آزمونهای روغن 30 ص

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 41

حجم فایل: 234 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : 41 صفحه

آزمون های روغن : در بسته بندی مشخصات زیر باید درج شده باشد : نام كارخانه – نوع روغن – سری ساخت – وزن روغن – پروانه ساخت و بهره برداری – تاریخ تولید و انقضا در تمامی آزمایشها برای نمونه برداری از روغن جامد باید از عمق آن استفاده كنیم و در مورد روغن مایع باید قبلاً آنرا هم بزنیم چون قسمت سطحی روغن در تماس با هوا بوده و فاكتورهای بدست آمده قابل اطمینان نیستند .
عدد پراكسید : عدد پراكسید : میلی اكی والان پراكسید است كه در یك كیلوگرم روغن یا چربی وجود دارد .
اسیدهای چرب اشباع نشده در محل پیوند دوگانه اكسیژن را جذب كرده و پراكسید تولید می كنند.
پراكسید ها از نظر شیمیایی بسیار فعالند ، محصولات اولیه اكسیداسیون روغن ها و چربیها هستند و ارتباط مستقیمی بین عدد پراكسید و میزان فساد روغن وجود دارد .
اساس كار : پراكسید ید موجود در یدورپتاسیم را آزاد می كند .
مقدار ید آزاد شده با تیوسولفات سدیم اندازه گیری می شود .
روش كار : 5 گرم از نمونه روغن را وزن می كنیم (اگر نمونه جامد است قبلاً باید ذوب شود) سپس 30 میلی لیتر از محلول كلروفرم و اسید استیك (به نسبت 2 به 3) و بعد از آن 5/0 میلی لیتر محلول یدور پتاسیم اشباع می ریزیم .
بعد از 1 دقیقه 30 میلی لیتر آب مقطر می ریزیم .
سپس چند قطره معرف چسب نشاسته اضافه می كنیم .
با تیوسولفات سدیم 01/0 نرمال تا از بین رفتن تیرگی تیتر می كنیم تا شفاف شود .
اسیدیته اسیدیته یا عدد اسیدی : تعداد میلی گرم هیدروكسید پتاسیم لازم برای خنثی كردن اسیدهای چرب آزاد یك گرم نمونه این فاكتور درجه هیدرولیز ، خلوص و تازگی یا كهنگی روغنها را نشان می دهد .
روش كار : 4/56 گرم از نمونه روغن را وزن می كنیم سپس 50 میلی لیتر از الكل در حال جوش كه قبلاً خنثی شده به نمونه روغن اضافه می كنیم .
یكی دو قطره فنل فتالئین اضافه كرده و با پتاس 1/0 نرمال تیتر می كنیم تا رنگ صورتی ایجاد شود .
اگر بر حسب اسیداولئیك باشد : اگر بر حسب اسید پالمتیك باشد : عدد صابونی : عدد صابونی : مقدار میلی گرم هیدروكسید پتاسیم كه برای صابونی كردن یك گرم روغن لازم است .
اساس عمل عبارت است از صابونی كردن وزن معینی از روغن با مقدار مشخصی پتاس الكلی و سپس تیتراسیون پتاس اضافی .
روش كار : 5 گرم از نمونه وزن كرده 50 میلی لیتر پتاس الكلی و 2 عدد سنگ جوش اضافه می كنیم .
روی ارلن لوله مبرد قرار داده و حرارت می دهیم تا به مدت 1 ساعت بجوشد .
بعد از بالای لوله اب مقطر می ریزیم و تا پایین می شوییم .
چند قطره فنل فتالئین ریخته و تا بی رنگ شدن با اسید كلریدریك 5/0 نرمال تیتر می كنیم .
همه این مراحل را بدون نمونه برای بدست آوردن شاهد انجام می دهیم .
B = حجم مصرفی نمونه S = حجم مصرفی شاهد ضریب شكست : هر نمونه ای از روغن ضریب شكست خاصی دارد برای تشخیص روغنها و چربی ها و كشف تقلبات هم چنین پی بردن به شفافیت و ناخالصی آنها انجام می شود .
روش كار : بوسیله دستگاه رفراكتومتر انجام می شود .
چون طبق استاندارد هر نمونه باید در دمای معینی اندازه گیری شود این دستگاه با اتصال به یك بن ماری در دمای موردنظر نگه داشته می شود .

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود آزمونهای روغن 30 ص ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود آزمونهای روغن 30 ص – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
دانلود آزمونهای روغن 30 ص;تحقیق آزمونهای روغن 30 ص;مقاله آزمونهای روغن 30 ص;آزمونهای روغن 30 ص

اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده جامد از مایع د رآب وفاضلاب 91 صفحه doc

گرایشی به هیدروسیكلون ها، مخصوصا در مهندسی شیمی و صنعت نفت ، به وجود آمده است كه به چندین عامل بستگی دارد 1 اطلاعات مفیدی در مورد سودمند بودن هیدرسیكلون ها در كاربردهای خارج از كانه آرایی در مهندسی شیمی و دیگر شاخه های مهندسی كسب شده است 2 احیاء مقوله ی هیدروسیكلون ضرورت جدیدی است كه در صنعت نفت، مخصوصا در دریای شمال، به وجود آمده است

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 91

حجم فایل: 4.325 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فهرست مطالب

عنوان صفحه

پیشگفتار 1

مقدمه 2

فصل اول

اصول اندرکنش ذره – سیال 4

رفتارتعلیق ها 7

فصل دوم

جریان سیال وحرکت ذره دریک هیدروسیکلون 9

توزیع سرعت ها وفشارها 12

فصل سوم

انواع هیدروسیکلون های موجود 19

تغییرات درطرح اولیه 19

سیکلون های مخصوص جدایش مایع ازمایع 28

انواع روزنه های تخلیه 32

آرایش چند سیکلونی 35

فصل چهارم

نصب وعملیات هیدروسیکلون ها 42

عملیات وکنترل هیدروسیکلون 46

افت فشارودبی 47

افت فشاردرغلظت های زیاد 49

تاثیرات کنترل ته ریز 50

فصل پنجم

تاثیرات متغیرهای طراحی 54

پرداخت درونی ،زبری دیوارها 55

تاثیرات قطردیافراگم 57

تاثیرات روی ستون هوا 60

فصل ششم

بازدهی جدایش 61

بازدهی ابعادی کاهش یافته 63

فصل هفتم

انتخاب هیدروسیکلون 65

بهینه سازی بین شرایط عملیاتی وهزینه اقتصادی وبیان نظریه های موجود درمورد عوامل موثردرطراحی 79

منابع وماخذ 91

ضمائم

پیشگفتار

گرایشی به هیدروسیكلون ها، مخصوصا در مهندسی شیمی و صنعت نفت ، به وجود آمده است كه به چندین عامل بستگی دارد :

1- اطلاعات مفیدی در مورد سودمند بودن هیدر.سیكلون ها در كاربردهای خارج از كانه آرایی در مهندسی شیمی و دیگر شاخه های مهندسی كسب شده است.

2- احیاء مقوله ی هیدروسیكلون ضرورت جدیدی است كه در صنعت نفت، مخصوصا در دریای شمال، به وجود آمده است . صنعت نفت برای جدا كردن گاز، ماسه یا آب از نفت یا ترجیحا تمام این مواد از هم دیگر در مرحله ی جداسازی ، به یك دستگاه كوچك ، قابل اطمینان و ساده احتیاج دارد و به نظر می رسد هیدروسیكلون ها قدرت انجام این كار را داشته باشند و گفتنی است كه علاقه به هیدروسیكلون ها در این زمینه روبه افزایش است.

3- توسعه ی روز افزون هیدروسیكلون و افزایش درك عمومی از آن ها موجب شده است كه امروزه این دستگاه ها بیشتر از آنچه كه چنـــدین دهـــه قبل انجام می دادند كارآیی داشته باشند.

مقدمه

اصول و طراحی اساسی هیدروسیكلون های رایج بیش از 10 سال قدمت دارد. ولی بعد از جنگ جهانی دوم در صنعت كاربرد قابل توجهی یافتند . این دستگاه ها نخست، در كانه آرایی و معدن كاری مورد استفاده قرار گرفتند ولی اخیرا در صنایع شیمیایی ، پتروشیمی ، تولید برقف صنعت نساجی ، صنعت فلز كاری و بسیاری صنایع دیگر به خوبی پذیرفته شده اند و كاربرد آن ها در حال گسترش است.

موارد كاربرد هیدروسیكلون عبارتند از: تصفیه ی مایع ، تغلیط گلاب ، شستشوی جامدات ، گاز زدایی مایعات ، طبقه بندی جامدات یا سنگجوری با توجه به چگالی یا شكل ذره.

هیدروسیكلون یك جدا كننده یثابت بر مبنای جدایش گریز از مركز كه در بدنه ی مخروطی ـ استوانه ای سیكلون تولید شده ، استواراست . جریان خوراك (باراولیه) كه معمولا به طور مماسی وارد سیكلون شده به ته ریز[1] و اكثر جامدات را حمل می كند یا حداقل بخش دانه درشت تر كه هنوز در مقداری مایع معلق می باشند و سرریز[2] كه اكثر مایع و بعضی از جامدات دانه ریز را داراست تقسیم بندی می شود.

قطر سیكلون های انفرادی بین mm 10-5/2 متغیر است. حد جدایش اكثر جامدات بین um 250-2 متغیر است . دبی (ظرفیت) واحدهای انفرادی در بین m3h-17200-1/0 می باشد . افت فشارهای عملیاتی بین bar 6-34/0 تغییر می كند .

واحدهای كوچك تر معمولا نسبت به واحدهای بزرگ تر در فشار بالاتری عمل مــی كنند. غلظت جامدات ته ریــز كه توسط هیدروسیكلون ها حاصل مــی شود بندرت از 50-45% حجمی با توجه به اندازه و طراحی واحد، شرایط عملیاتی و ماهیت جامداتی كه جدا شده اند ، فزونی می یابد.

فصل اول:

اصول اندركنش ذره- سیال:

در این فصل به اصول دینامیك ذره كه با افزایش مقیاس هیدروسیكلون درگیر می باشند پرداخته شده است.

در این فصل ، با توجه به غلظت جامدات ، به دو بخش تقسیم می شود:

الف- هنگامی كه ذرات بسیار از هم دیگــر فاصله دارنــد و هــر كدام به تنهایی رفتار

می كنند.

ب- هنگامی كه غلظت بالاست اندركنش ذره مهم می شود.

اندركنش ذره- سیال در غلظت های كم

در غلظت های كم تر از حدود 5/0% حجمی ، ذرات انفرادی (مجزا) به طور متوسط به قدری از هم فاصله دارند كه در هنگام حركت از درون سیال ، روی هم دیگر تاثیر ندارند ؛ جدایش ذره با قرار دادن نیرویی روی ذرات، حاصل خواهد شد؛ این نیرو باعث حركت ذرات به سطحی است كه در آن جا جدا خواهند شد؛

روش مرسوم بیان نیروی كششی ، FD ، به وسیله ی فرمول نیون می باشد:

(1-1)

سرعت نسبی بین سیال و ذره ، p چگال سیال ،A مساحت نمایان [3] ذره( در جهت حركت ذره ) CD ضریب كششی (مقاومت) می باشد . برای ذرات درشتی كه سریع حركت می كنند ، نیوری كششی عمدتا به دلیل اینرسی سیال بوده و سپس CD ثابت می ماند. ذرات ریز آهسته تر حركت می كنند و نیوری كششی به وسیله ی نیروهای ویسكوز تاثیر پذیر می شود . پس از ان ضریب كششی به عدد رینولدز ، Rep ، كه جریان در اطراف ذره را مشخص می كند بستگی داشته و به وسیله ی رابطه ی زیر بیان می شود:

(1-2)
كه گرانروی (ویسكوزیته) مایع و x قطر ذره می باشد.

وابسنگی ضریب كششی ، CD ، به عدد رینولدز ، Rep ، برای ذرات كروی توپر را دریك رسم تمام لگاریتمی نشان می دهد . در عدد رینولدز كم، تحت شرایط جریان آرام وقتی كه نیروهای ویسكوز غالب می شوند ، CD از نظر تئوری با توجه به معادلات نویراستوكز محاسبه می شود و حل آن به قانون استوكز معروف می باشد:

(1-3)

شكل 1 ـ 1 ضریب كششی ( مقاومت ) بر حسب عدد رینولدز برای ذرات كروی

معادلات 1-1،1-2و 1-3 با هم تركیب شده و شكل دیگری از قانون استوكز را به صورت زیر ، برای ، 2/0 < Rep ارائه می دهند:

(1-4)

كه به وسیله یك خط راست در شكل 1-1 نشان داده شده است؛

در كاربرد هیدروسیكلون هایی كه با جدایش ذرات دانه ریز ، كه مشكل ترین ذرات برای جدا كردن می باشند، درگیر هستند، عددهای رینولدز اغلب كم تر از 2/0 به دلیل مقادیر كم u و x ، می باشند ، بنابراین فرض قانون استوكز در اینجا مناسب است.

سرعت سقوط شعاعی در یك هیدروسیكلون بر اثر شتاب گریز از مركز می باشد كه با توان دوم سرعت مماسی ذره متناسب بوده و به طور غیر مستقیم با شعاع موقعیت ذره تناسب دارد. چون حركت مماسی ذره با مخالفت مواجه نمی شود ، سرعت مماسی ذره مساوی مولفه های مماسی سرعت سیال در همان نقطه درنظر گرفته می شود .

Stk عدد استوكز می باشد كه نیروهای اینرسی (منهای غدطه وری) و نیروهای هیدرودینامیكــی روی ذره را با هم مرتبط مــی كند و به صورت زیــر تعریف می شود:

گروه بدون بعد مهم دیگری در مشخص كردن ویژگی های كارایی هیدروسیكلون ضریب مقاومت می باشد و به صورت زیر بیان می شود:

هنگامی كه جدایش به وسیله ی غلظت خوراك جامدات تاثیر پذیر می شود، غلظت به عنوان یك كسر حجمی گروه بدون بعد مهم دیگری تلقی شده و جدایش ممكن است به وسیله ی نسبت ته ریز ظرفیت تاثیر پذیر شود:

كه U دبی حجمی ته ریز و Q دبی خوراك میباشد . نهایتا گروه بدون بعدی كه نیروهای ثقلی و اینرسی را به هم مرتبط می كند ، عدد فراد می باشد.

رفتار تعلیق ها

با افزایش غلظت جامدات در تعلیق ، فاصله بین ذرات كاهش می یابد ذرات با هم برخورد می كنند . اگر ذرات به طور یكنواخت در تمام تعلیق پراكنده نشوند ، تاثیر كل ، ممكن است افزایش خالص سرعت ته نشینی باشد؛ چون جریان برگشتی به ذلیل جا به جایی حجمی در نواحی ای كه ذرات پراكنده شده اند غالب خواهد شد، این به ” تشكیل خوشه” معروف است . در اكثر عملیات ، تعلیق هایی كه درات اندازه های مشابهی ندارند ، خوشه ها برای مدت طولانی دوام نمی آورند تا تاثیری بر رفتار ته نشینی داشته باشند و سرعت ته نشینی به طور یكنواخت بع افرایش غلظت به دلیل این كه جریان برگشتی به طور یكنواخت پراكنده شده است كاهش می یابد.

این رفتار “سقئط با مانع” معروف بوده و به سه روش مختلف به دست می آید:

1- به عنوان تصحیح قانون استوكز با وارد كردن یك ضریب افزایشی

2- به وسیله اختیار كردن خواص “ظاهری” كه از خواص مایع خالص متفاوت باشد.

3- از طریق انبساط یك بستر ثابت از یك قسمت اصلاح شده ی معاله ی معروف كارمن – كوزنی[4].

بنابراین می توان گفت كه هر سه روش فوق نتایج اساسی مشابهی به شكل زیر ایجاد می نمایند:

كه uh سرعت سقوط با مانع ذره ، u1 سرعت سقوط آزاد ، سقوط بدون مانع ، كسر حجمی سیال(تخلخل) و( f( یك ضریب تخلخل است كه مــی تواند شكل های مختلفی داشته باشد. رایج ترین و وسیع ترین استفاده ی ضریب تخلخل معادله ی ریچاردسون و زكی به صورت زیر است.

كه k ثابت برای یك سیستم ویژه و c غلظت حجمی جامدات است؛

فصل دوم

جریان سیال و حركت ذره در یك هیدروسیكلون

عمل جداسازی هیدروسیكلون ها بر مبنای تاثیر نیروه های گریز از مركز كه درون بدنه ی هیدروسیكلون تولید می شوند، استوار است. به هر حال ، برخلاف گریز از مركزهای ته نشین كننده، هیدروسیكلون ها بخش خای دورانی ندارند و جریان حلقوی [5] لازم توسط پمپاژ سیال به طور مماسی درون بدنه ی استوانه ای – مخروطی ساكن تولید می شود. شكل 2-1 نمودار شماتیك یك هیدروسیكلون با طرح رایج را نشان می دهد؛ قسمت فوقانـــی بخش استوانه ای ، یه ویسله ی درپوشی پوشانـده شده است .

كه از طریق آن لوله ی مایع سرریز (اغلب دیافراگم [6] نامیده می شود) تا مسافتـی وارد داهل بدنه ی سیكلون می شود ته ریز، كه اكثر جامدات را حمل می كند از حفره ای كه در راس [7] مخروط قرار دارد، سیكلون را ترك می نماید.

مایع از طریق یك وروردی مماسی كه ممكن است، سطح مقطع ان دایره ای یا مربع مستطیلی باشد و تا جایــی كه محدودیت های طراحی عملیاتی اجازه دهند در نزدیكـی درپوش فوقانـی جا داده شده و به درون هیدروسیكلون وارد می شود.

به جـز در ناحیه درونـی و اطراف مجرای ورودی مماسی ، حركت سیال درون بدنه ی سیكلون تقارن دایره ای دارد و به طور شماتیك در شكل 2-2 نشان داده است بیشتر سیالی كه وارد سیلكون می شود با جریان مارپیچی به داخل قسمت بیرونی مخروط معكوس ، جایی كه آن از همه طرف به سمت مركز هیدروسیكلون خوراك دهــی می شود، حركت مــی كند در حالی كه باقی مانده ی جریان جهت عمودی خود را معكوس نموده و از طریق جریان مارپیچی داخلــی به سمت بالا حركت می كند و از ناحیه ی دیافراگـم سیلكون را ترك می كند.

شكل 2 ـ 2 چشم انداز یك هیدروسیكلون كه جریان

گردایی را در داخل آن به طور شماتیك

نشان می دهد.

در قسمت فوقانی بخش استوانه ای ، یك الگوی جریانی ثانویه ای وجود دارد كه در سرتاسر پوشش بالایی به سمت قاعده ی دیافراگم و در طول دیواره ی بیرونی لوله حركت مــی كند و در نهایت به سیال باقی مانده در سرریــز ملحق می شود، این جریان ثانوی “مدار ثانوی” “مدار كوتاه”[8] به دلیل وجود درپوش سیلكون و دیواره ی بیروی دیافراگم می باشد كه سرعت دورانی را در نزدیكی آن كاهش می دهد و بنابراین نواحی كم مقاومت در برابر جریان از نواحی بیرونی با فشار زیاد به سمت نواحی با فشار كم به وجود می آید.

شكل 2- 3نمودار ساده ی جریان های محوری و شعاعی در یك هیدروسیكلون رایج را نشان می دهد : مدار كوتاهی كه در بالا به آن اشاره شد. به وضوح دیده می شود . هم چنین یك یا چند جریان گردابی چرخشی وجود دارند كه “كلاهك” [9] نامیده شده و درشكل 2-3 علامت گذاری شده است . كلاهك نقش نگه دارنده را بین جریان حلقوی بیرونی كه به سمت پایین و جریان حلقوی درونــی كه به سمت بالا حركت می كنند ایفا مــی كند . جریان های ردیابی كلاهك از هر گونه جریان شعاعی از داخل سطح استوانه ای در داخل جریان جلوگیری می كند كه در این بخش در این مورد بیشتر بحث خواهد شد.

ویژگی مهم دیگر جریان در هیدروسیكلون ، تشكیل ستون هوای مركزی می باشد . جریان قوی حلقوی ناحیه ی كم فشاری در مركز به وجود می اورد كه معمولا به تشكیل سطح آزاد مایع در حال دوران منجر شده كه به شكل استوانه است و در تمام طول سیكلون برقرار می باشد. اگــر یكی از خروجی ها یا هر دو مستقیماً به هوای بیرون متصل شوند، ستون پر از هوا می شود . هر گونه گاز پخش شده یا حتی حل شده ی موجود در سیال ورودی نیز به این ستون مركزی كه ممكن است حتی هنگامی كه خروجی ها به هوای بیرون متصل نشده باشند ، وارد شود. به وسیله فشار برگشتی [10] متوقف شود . ستون هوا یك پدیده ی كاملا مطلوبی است و بیان گر پایداری جریان حلقوی ]3[ می باشد و باید به صورت مناسبی مستقیم بوده و قطر آن در تمام طول سیكلون ثابت باشد.

3 ـ 1. توزیع سرعت ها و فشارها

سرعت جریان در یك هیدروسیكلون معمولا به سه مولفه تجزیه می شود: مماسی ، محوری و شعاعی . اطلاعات درباره ی توزیه سرعت ها در داخل جریان برای برقرار نمودن مدل تئوریكی فرآیند جدایش و مسلما در اصل، برای شبیه سازی مسیرهای پرتابی ذرات كه از ان ممكن است پیش بینی های بازدهی تئوریكی حاصل شود، مهم می باشد.

بر اثر جریان حلقوی در هیدروسیكلون ، فشار ساكن به طور شعاعی به سمت بیرون افزایش می یابد .”این فشار ساكن گریز از مركز” اساسا توسط توزیع شرعت های مماسی سیال درون جریان به دست می اید و سهم عمده ای در افت فشار كل در سرتاسر یك هیدورسیكلون در حال عملیات ، دارد.

بنابــراین ، نتجه مــی گیریم كه توریع سرعت های مماسی از اندازه گیـــری های ساده ی فشار ساكن شعاعی محاسبه می شود . این ایده در مطالعات اولیه ی توزیع سرعت های مماسی در جـریان مایع صاف وجود داشت . در ایــن ] 36[ [11] اولین كسی بود كه رابطه ای بین سرعت مماسی ، vt ، و توزیع فشار شعاعی با فرض این كه مولفه ی سرعت شعاعی نسبت به مولفه ی مماسی قابل چشم پوشی است، به صورت زیر به دست آورد:

( 2 ـ 1 )

رابطه ی فوق برای محاسبه ی سرعت های مماسی با توجه به اندازه گیری هی فشار ساكن در مكان های مختلف در هیدروسیكلونی كه با مایعات صاف در حال عملیات می باشد، مورد استفاده قرار می گیرد.

توزیع سرعت مماسی ای با اندازه گیری های مستقسم جریان توسط كلسال مورد تایید قرار گرفت. كار كلسال به طور وسیع پذیرفته شده است و نتایج آن در شكل های 2-4 ، 2-5، 2-6 به طور كیفی ارائه شده اند اندازه گیری های او بر مبنای اشباع كردن جریان آب صاف با ذرات دانه ریز آلومینیوم و با استفاده از میكـروسكوپ چشمــی مجهز به عدسی های شیئی درانــی استوار بودند. مولفه های سرعت مماسی در مكان های منتخب درون یك هیدروسیكلون شفاف به قطر mm 76 مستقیماً اندازه گیری شدند . مولفه های سرعت عمودی با اندازه گیری شیب مسیرهای ذرات ، نسبت به سطح افقی به دست آمدند و مولفه های سرعت شعاعی آب از مطالعه ی پیوستگی محاسبه شدند. طراحی سیكلون كلسال تا حدودی منحصر به فرد می باشد؛ زیرا دیواره ی سیكلون تا مسافتی بالاتر از قسمت تحتانی (قاعده) دیافراگم مخروطی بوده و در قسمت استوانه ای سیكلون اندازه گیری ای صورت نگرفته است .

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده جامد از مایع د رآب وفاضلاب ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده جامد از مایع د رآب وفاضلاب – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
انواع هیدروسیکلون های موجود;سیکلون های مخصوص جدایش مایع ازمایع;عملیات وکنترل هیدروسیکلون

پاورپوینت شیمی تجزیه 33 اسلاید 33 صفحه ppt

پاورپوینت شیمی تجزیه 33 اسلاید

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 33

حجم فایل: 2.544 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

سیر تحولی و رشد
اصولا توسعه و تغییر پایدار در فنون و روشهای تجزیه وجود دارد. طراحی دستگاه بهتر و فهم کامل مکانیسم فرآیندهای تجزیه‌ای ، موجب بهبود پایدار حساسیت ، دقت و صحت روشهای تجزیه‌ای می‌شوند. چنین تغییراتی به انجام تجزیه‌های اقتصادی‌تر کمک می‌کند که غالبا به حذف مراحل جداسازی وقت گیر ، منجر می‌شوند. باید توجه داشت که اگر چه روشهای جدید تیتراسیون مانند کریوسکوپی ، Pressuremetriz ، روشهای اکسیداسیون _ احیایی و استفاده از الکترود حساس فلوئورید ابداع شده‌اند، هنوز از روشهای تجزیه وزنی و تجزیه جسمی (راسب کردن ، تیتراسیون و استخراج بوسیله حلال) برای آزمایشهای عادی استفاده می‌شود.

به هر حال در چند دهه اخیر ، تکنیکهای سریعتر و دقیق‌ترِی بوجود آمده‌اند. در میان این روشها می‌توان به اسپکتروسکوپی ماده قرمز ، ماورای بنفش و اشعه X اشاره کرد که از آنها برای تشخیص و تعیین مقدار یک عنصر فلزی با استفاده از خطوط طیفی جذبی یا نشری استفاده می‌گردد. سایر روشها عبارتند از:

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت شیمی تجزیه 33 اسلاید ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت شیمی تجزیه 33 اسلاید – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
پاورپوینت شیمی تجزیه

پاورپوینت انتقال حرارت 90 صفحه ppt

فایل پاورپوینت آموزشی 90 اسلایدی، قابل ویرایش و جامع با موضوع انتقال حرارت 2

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 90

حجم فایل: 3.537 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

فایل پاورپوینت آموزشی 90 اسلایدی، قابل ویرایش و جامع با موضوع انتقال حرارت 2

این فایل آموزشی علاوه بر بیان نکات مهم و کلیدی درس، دارای مثال های متنوع می باشد که به درک بهتر دانشجویان کمک خواهد کرد

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت انتقال حرارت ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت انتقال حرارت – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
پاورپوینت انتقال حرارت ;دانلود پاورپوینت انتقال حرارت ;انتقال حرارت ;انتقال حرارت 2

دانلود مقاله بیوشیمی 30 صفحه doc

واکنشهای بیوشیمیایی انرژی ارتباطات قابل بازگشت بیومولکولها بیوشیمی بالینی ریاضیات در بیوشیمی بالینی علم ژنتیک

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 30

حجم فایل: 67 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل و توضیحات:

بیوشیمی

بیوشیمی علمی است که درباره ترکیبات و واکنشهای شیمیایی در موجودات زنده بحث می‌کند.

دید کلی

اساس شیمیایی بسیاری از واکنشها در موجودات زنده شناخته شده است. کشف ساختمان دو رشته‌ای دزاکسی ریبونوکلئیک اسید (DNA) ، جزئیات سنتز پروتئین از ژنها ، مشخص شدن ساختمان سه بعدی و مکانیسم فعالیت بسیاری از مولکولهای پروتئینی ، روشن شدن چرخه‌های مرکزی متابولیسم وابسته بهم و مکانیسمهای تبدیل انرژی و گسترش تکنولوژی Recombinant DNA (نوترکیبی DNA) از دستاوردهای برجسته بیوشیمی هستند. امروزه مشخص شده که الگو و اساس مولکولی باعث تنوع موجودات زنده شده است.
تمامی ارگانیسمها از باکتریها مانند اشرشیاکلی تا انسان ، از واحدهای ساختمانی یکسانی که به صورت ماکرومولکولها تجمع می‌یابند، تشکیل یافته‌اند. انتقال اطلاعات ژنتیکی از DNA به ریبونوکلئیک اسید )(RNA( و پروتئین در تمامی ارگانیسمها به صورت یکسان صورت می‌گیرد. آدنوزین تری فسفات (ATP) ، فرم عمومی انرژی در سیستمهای بیولوژیکی ، از راههای مشابهی در تمامی جانداران تولید می‌شود.

تاثیر بیوشیمی در کلینیک

مکانیسمهای مولکولی بسیاری از بیماریها ، از قبیل بیماری کم خونی و اختلالات ارثی متابولیسم ، مشخص شده است. اندازه گیری فعالیت آنزیمها در تشخیص کلینیکی ضروری می‌باشد. برای مثال ، سطح بعضی از آنزیمها در سرم نشانگر این است که آیا بیمار اخیرا سکته قلبی کرده است یا نه؟بررسی DNAدر تشخیص ناهنجاریهای ژنتیکی ، بیماریهای عفونی و سرطانها نقش مهمی ایفا می کند. سوشهای باکتریایی حاوی DNA نوترکیب که توسط مهندسی ژنتیک ایجاد شده است، امکان تولید پروتئینهایی مانند انسولین و هورمون رشد را فراهم کرده است. به علاوه ، بیوشیمی اساس علایم داروهای جدید خواهد بود. در کشاورزی نیز از تکنولوژی DNA نوترکیب برای تغییرات ژنتیکی روی ارگانیسمها استفاده می‌شود.
گسترش سریع علم و تکنولوژی بیوشیمی در سالهای اخیر ، محققین را قادر ساخته که به بسیاری از سوالات و اشکالات اساسی در مورد بیولوژی و علم پزشکی جواب بدهند. چگونه یک تخم حاصل از لقاح گامتهای نر و ماده به سلولهای عضلانی ، مغز و کبد تبدیل می‌شود؟ به چه صورت سلولها با همدیگر به صورت یک اندام پیچیده درمی‌آیند؟ چگونه رشد سلولها کنترل می‌شود؟ علت سرطان چیست؟ مکانیسم حافظه کدام است؟ اساس مولکولی اسکیزوفرنی چیست؟

مدلهای مولکولی ساختمان سه بعدی

وقتی ارتباط سه بعدی بیومولکولها و نقش بیولوژیکی آنها را بررسی می‌کنیم، سه نوع مدل اتمی برای نشان دادن ساختمان سه بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مدل فضا پرکن (Space _ Filling)

این نوع مدل ، خیلی واقع بینانه و مصطلح است. اندازه و موقعیت یک اتم در مدل فضا پرکن بوسیله خصوصیات باندها و شعاع پیوندهای واندروالسی مشخص می‌شود. رنگ مدلهای اتم طبق قرارداد مشخص می‌شود.

مدل گوی و میله (ball _ and _ Stick)

این مدل به اندازه مدل فضا پرکن ، دقیق و منطقی نیست. برای اینکه اتمها به صورت کروی نشان داده شده و شعاع آنها کوچکتر از شعاع واندروالسی است.

مدل اسکلتی (Skeletal)

ساده‌ترین مدل مورد استفاده است و تنها شبکه مولکولی را نشان می‌دهد و اتمها به وضوح نشان داده نمی‌شوند. این مدل ، برای نشان دادن ماکرومولکولهای بیولوژیکی از قبیل مولکولهای پروتئینی حاوی چندین هزار اتم مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فضا

در نشان دادن ساختمان مولکولی ، بکار بردن مقیاس اهمیت زیادی دارد. واحد آنگستروم )(، بطور معمول برای اندازه‌گیری طول سطح اتمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای مثال ، طول باند C _ C ، مساوی 1،54 آنگستروم می‌باشد. بیومولکولهای کوچک ، از قبیل کربوهیدراتها و اسیدهای آمینه ، بطور تیپیک ، طولشان چند آنگستروم است. ماکرومولکولهای بیولوژیکی ، از قبیل پروتئینها ، 10 برابر بزرگتر هستند. برای مثال ، پروتئین حمل کننده اکسیژن در گلبولهای قرمز یا هموگلوبین ، دارای قطر 65 آنگستروم است. ماکرومولکولهای چند واحدی 10 برابر بزرگتر می‌باشند. ماشینهای سنتز کننده پروتئین در سلولها یا ریبوزومها ، دارای 300 آنگستروم طول هستند. طول اکثر ویروسها در محدوده 100 تا 1000 آنگستروم است. سلولها بطور طبیعی 100 برابر بزرگتر هستند و در حدود میکرومتر (μm) می‌باشند. برای مثال قطر گلبولهای قرمز حدود 7μm است. میکروسکوپ نوری حداقل تا 2000 آنگستروم قابل استفاده است. مثلا میتوکندری را می‌توان با این میکروسکوپ مشاهده کرد. اما اطلاعات در مورد ساختمانهای بیولوژیکی از مولکولهای 1 تا آنگستروم با استفاده از میکروسکوپ الکترونی X-ray بدست آمده است. مولکولهای حیات ثابت می‌باشند.

30 ص فایل WORD

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود مقاله بیوشیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود مقاله بیوشیمی – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
بیوشیمی;مدلهای مولکولی ساختمان سه بعدی;تاثیر بیوشیمی در کلینیک